ISW型直联卧式离心泵特点编辑

叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而***了泵的运行平稳，振动噪音很低。轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

ISW型直联卧式离心泵型号意义

ISW 50 160 (I) A(B)

ISW表示单级单吸卧式直联离心泵

50表示泵进出口公称直径（mm）

160表示叶轮名义外径（mm）

（I）表示流量分类

A(B)表示叶轮经***次切割

ISW型直联卧式离心泵工作条件：

1、 吸入压力≤1.0MPa，或泵系统工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、 环境温度<40℃，相对湿度<95%。

3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度>0.2mm。

注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封

SG系列管道泵 编辑

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该系列管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用***机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有效***、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量需要并串联使

SG型管道泵[1]  常用于水压不足的水管上增加水压，也可用于其他水循环系统。 内部窝轮转动使水上升，内部压强变小，由于大气压水又进入窝轮部分。实际上也是水泵，一般直接装在水管道上、叫管道泵。

另外还有热水管道泵、微型管道泵等...。 [2] 

SG型管道泵，由电机壳体

1、电机定子

2、电机转子

3、密封套筒

4、水泵壳体

5、水泵叶轮

6、端盖

7、电机转轴

8、过滤器

9、端盖槽

10、密封胶圈

11和石墨轴承

12组成，其特征在于密封套筒4将电机定子2和电机转子3屏蔽隔开，并用密封胶圈11密封，在端盖7内有一过滤器9，端盖7上有端盖槽10，轴承采用石墨滑动轴承12，水泵叶轮6采用改性聚苯醚PPO塑料，电机壳体1采用压铸铝合金或铸铁材料，供电电压常见380v/3相,220v/单相AC.一般功率几+瓦至几百瓦不等。

品概述:

SG系列型管道泵是为高层建筑增压送水，解决管道压力过低而研制的新型立式单级离心泵，比目前应用的卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用***的机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有漏损少、效***、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便，并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。该泵做为常规离心泵的换代产品，代替了多种老式泵，目前已广泛应用于各行业，已成普遍趋势。

使用范围:

SG系列型管道泵主要适用于高层建筑，园林喷灌，管道增压，冷热水循环，易燃易爆液体与腐蚀性液体输送及各种锅炉，供水、暖通、化工、石油管道设备配套。

（1） SG普通型适用于高层建筑增压送水，园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、制冷冲洗、浴室等冷暖流水循环加压。使用温度80℃以下。

（2） SGR热水型适用于暖房、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度140℃以下。

（3） SGP耐腐型是输送腐蚀介质的不锈钢管道泵，适用于食品、制药、酿造、化工等行业的工艺流程中使用。使用温度100℃以下。

（4） SGB防爆型适用于石油、化学液体无腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度80℃以下。

（5） SGPB防腐防爆型适用于化工、化学液体等带腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度140℃以下。

DLR型立式多级离心泵 

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中文名 DL型泵系立式单吸多级分段式离心泵 用    途 输送物理化学性质类似于水的液体 用    地 集中供热系统、工矿企业供水系统 安装方式 立式安装

DL型泵系立式单吸多级分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用，输送介质的温度为0℃～80℃。泵的进口压力不允许超过0.6MPa。

DL型泵为立式安装，具有结构紧凑，噪音低，占地面积小等特点，主要用于城镇高层建筑供水及集中供热系统、消防系统、空调系统、工矿企业供水系统等。

DLR型立式多级离心泵

DLR型立式多级离心泵

型号意义

65DL32-15×5

65 —— 进口直径为65mm

DL—— 立式多级离心泵

32 —— 设计点流量32m3/h

15 —— 单级扬程15m

5 —— 泵级数为5

性能范围编辑

流量：8.0～432m&sup3;/h

扬程：20～280m

结构特点

DL型泵吸入口位于泵下部的进水段上，排出口位于泵上部的出水段上，均呈水平方向，泵的出口可根据用户的需要与进口成90°、180°、270°（常规安装时为0°）。泵主要由进水段、中段、出水段、轴承支架、电机支架、叶轮、导叶、轴、轴承、轴套、平衡鼓、平衡套等零件构成。进水段、中段、出水段、导叶、轴承支架形成工作室，轴、叶轮、平衡鼓和轴套组成转子部件。轴向力由平衡鼓平衡，剩余轴向力由上端的向心推力球轴承承受。进水段、中段上分别装有密封环，用以减少高压水漏回进水室。

轴上端装有向心推力球轴承、下端装有滑动轴承。滚动轴承用油脂润滑。轴封采用软填料密封，也可与机械密封互换，用平衡室内的压力水进行润滑和冷却。泵由立式电动机驱动，从电动机端看，泵为逆时针方向旋转。

TSWA系列卧式多级离心泵 编辑

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TSWA型卧式多级离心泵系卧式、单吸多级、分段式结构，是***开发生产的节能系列产品。

中文名 TSWA系列卧式多级离心泵 介质温度 -15℃～80℃ 工作压力 系统压力≤3.0MPa 粒    度 ≤2mm

具有效***，运行噪音低，抗汽蚀性能好，结构合理，使用寿命长等***优点。主要输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体。产品执行JB/T1051-93《多级离心泵型式与基本参数》标准。[1] 

本系列泵由于采用了***的水力模型及低转速电机，因而具有高效节能、运行平稳、噪声低、振动小等优点，同时，易损件寿命成倍增长大大延长了泵的使用寿命。

用途

主要适用于城市高层建筑给排水及消防用水、工厂、矿山给排水、远距离输水、生产工艺循环中用水、暖通空调循环、生活用水等多种用途。

TSWA型卧式多级离心泵为卧式、单吸、多级、节段式结构，结构紧凑、合理；

卧式多级泵

采用***水力模型，效***、耗能少；

采用低转速电机，良好的叶轮平衡及水力平衡轴向力使机组具有噪音低、振动小、运行平衡的特点；

轴封为填料密封，结构简单价格便宜，且维修方便快捷；

如需减振降噪 ，可采用加装隔振垫或隔振器的安装方式。

工作条件编辑

1、适合于输送清水及物理化学性质类似于清水的介质，其固体不溶物体积不超过单位体积0.1%，；

即：系统压力=入口压力+泵工作时的压力≤3.0MPa；

4、周围环境的温度应低于40℃，相对湿度应不超过95%；

5、由于本型泵主要部件均为铸铁材质，因此所输送介质应无强腐蚀性。

1、高层建筑给排水

2、建筑物消防用水

3、工厂，矿山给排水

4、远距离输送

5、工艺循环增压

6、其它场合清洁液体的输送

GDL立式多级管道泵 

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GDL立式多级管道泵系是参照国外***产品设计制造的。叶轮、导叶和导流壳采用不锈钢板材冲压、拉伸、焊接成型，采用硬质合金机械密封及导轴承。具有体积小、重量轻、效***、节能、振动噪音小、运转平稳、使用寿命长、立式安装、占地面积小、重量轻和外形美观等***特点，是理想的更新换代产品。

用途

1、用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体；

2、输送液体中应无固体颗粒，无纤维，无强腐蚀性，无爆炸危险；

3、液体温度不超过120℃；

4、工作压力不超过2.5MPa;

5、电源为了3相380V、50HZ。电压波动在±5%以内; 6、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。

使用条件编辑

1、用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体；

2、输送液体中应无固体颗粒，无纤维，无强腐蚀性，无爆炸危险；

3、液体温度不超过120℃；

4、工作压力不超过2.5MPa;

5、电源为了3相380V、50HZ。电压波动在±5%以内;

6、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。

特点

1、多级离心泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。

　　2、多级离心泵口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。

　　3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。

　　4、多级离心泵扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。

　　5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。

　　6、高效节能，外形美观。

　　7、注50口径以上内件铸件成形。

安装说明

1、安装时管路重量不不应承受在GDL型立式离心泵上，否则易损环GDL型立式离心泵；

　　2、多级离心泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便；

　　3、安装水泵前应仔细检查GDL多级泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损还过流部件；

　　4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能；

　　5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在工况下运行，增长水泵的使用寿命；

　　6、多级离心泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；

　　7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；

　　8、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

QDLF立式不锈钢多级离心泵 编辑

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中文名 QDLF立式不锈钢多级离心泵 常温液体温度 -15℃至+70℃ 热水液体温度 +70℃至120℃ 环境温度 +40℃

QDLF立式不锈钢多级离心泵是一种多功能产品，可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，适应于不同温度、流量和压力范围， QDL 适用于无腐蚀性液体， QDLF立式不锈钢多级离心泵适用于轻度腐蚀性液体。

QDLF立式不锈钢多级离心泵主要零部件如叶轮、导流器、泵轴、外圆筒用不锈钢制造，QDL（N）系列所有过流部件均为不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，采用硬质合金轴承及机械密封，刚性联轴器传动，具有体积小、重量轻、抗腐蚀、振动小、噪音低、占地面积小、使用寿命长，外形美观等特点，特别是高效、节能等优点。

工作条件

★稀薄、干净、非易燃易爆并不含固体颗粒或纤维的液体。

★海拔： 1000m

应用范围

普通型适合于液体传输，冷热清洁水、软化水的循环和增压。

QDLF立式不锈钢多级离心泵亦适用于微碱水、矿物质水、蒸馏水、游泳池水及其它含氯化物液体，但液体允许温度需要降低。

典型应用

★供水：水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。

★工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。

★工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸和碱。

★水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器、游泳池。

★灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。

如果QDLF立式不锈钢多级离心泵的压力低于输送液体的蒸汽压力，可能发生气蚀，为避免气蚀，确保泵进口侧有一最小压力，吸程H[m]可按下式计算：

H=Pb×10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs

式中：Pb=大气压力[bar](大气压力可设定为1bar)，在闭式系统中，Pb为系统压力[bar].NPSH=净正吸头[m]（可从NPSH曲线上泵可能的流量处读取）。Hf=入口的管路损失[m]。Hv=蒸汽压力[m]。Hs=安全余量=最小0.5m水头。 如果计算所得H为正值，泵可在吸程情况下运行。如果计算所得H为负值，必须有一最小进口压力H的水头。

并联运行：

将多台QDLF立式不锈钢多级离心泵并联取代一台大泵可能更具优越性

★在变流量系统中，适应系统所需工作点。

★增加供水可能性，因为泵出故障时，仅影响系统的部分流量

按使用范围分类

D(P)型：用于运输不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。

　　DF(P)型：用于运输不含固体颗粒、温度为-20~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称。浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。

　　DG(P)型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压给水用。

　　MD(P)型：用于输送颗粒含量≤1.5%，颗粒≤1.3mm，温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。

主要用途

(1) 在工业用电站内给水输送

(2) 在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送

(3) 在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送

(4) 在剪切设备中的冷水输送

(5) 在除氧化皮设备中的压力水输送

(6) 在工业过程中的高压水生产

(7) 化工工艺流程

(8) 油田注水，矿山排水

(9) 卤液采输

(10) 压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送

清洗基本

1、***满足对零件清洁程度的要求，在修理过程中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，***所要求的清洗质量。

自平衡多级泵

2、防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

3、确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染

工作原理

自平衡牌多级离心泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后，将液体源源不断的送出。

自平衡多级离心泵工作原理

输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元***世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片? 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种***技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。

分类依据

泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量 ；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。

应用领域

从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度***达-200摄氏度以下，可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。

在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。

保养注意

泵是用两个齿轮互相咬合转动来工作，对介质要求不高。泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。

1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。

2、成纤维、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

3、泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。

4、泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

5、保存好每零件和调换相同零件，在拆检泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

XBD系列消防泵组主要用于公益及民用建筑固定消防系列（消火栓灭火系统，自动喷淋灭火系统和水喷雾灭火系统）另外也可用于消防和生活，生产公用的给水系统及建筑、市政、工矿、锅炉给水等场合。

占泵总产量一半以上。

在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。

保养注意

采用充电式电池作为驱动动力

泵机及电池一体化设计，便于携带

体积小，重量轻，便于高空及野外没有电源情况下的作业

REC-P2单动式充电液压泵能推动60吨以下单动工具作

汽油式

具有全自动、半自动和手动多种操作功能。作业讯速，效***，是市面上型，进的液压泵。

储油量10L，能承受大量作业量，工作时间较长也不致造成引擎 

过热。

轻松推动60吨、100吨、200吨、单动式以及复动式压接工具。

当压力达到700kgf/ cm2 后引擎便会自动转为怠速状态。

可观察油缸容量，抽气通风设计。

噪音极低，是环保型汽油机液压泵。

手动操作开关可手动控制压接，采用电路板遥控，具有全自动和半自动操作功能。全自动操作只要点击按钮，可实现自动压接和泄压及复位工作。

储油量: 10L

吐油量:低压7.5L/分高压1.2L/分

动力:2.7PS/3600RPM4冲程汽油机

尺寸（mm）长×宽×高 650×370×500

手动式

采用低、高压两级柱塞泵驱动设计，出油快，操作省力

泵浦设定压力：700kg/cm2

系统设有安全溢流阀，达到标准压力后自动卸压

适合压接、切断、冲孔等单动分体式工具，可配油管最长达3m

配置：带2m油管一根

脚踏式

采用低、高压两级柱塞泵驱动设计，出油快，操作省力

泵浦设定压力：700kg/cm2

系统设有安全溢流阀，达到标准压力后自动卸压

适合压接、切断、冲孔等单动分体式的工具，可配油管最长达3m

基础知识编辑泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。

历史来源

泵是用两个齿轮互相咬合转动来工作，对介质要求不高。泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。

1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。

2、成纤维、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

3、泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。

4、泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

5、保存好每零件和调换相同零件，在拆检泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

10效率提高方法

在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小，消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。由于具备良好的耐磨及抗冲击性能，因此当细微的固体颗粒介质与泵进行接触和冲击时，可以起到很好的抗磨和缓冲作用。

建议工业企业应用该复合涂层来应对并延长泵的使用周期，实现泵效的长期有效，同时避免因频繁的更换所带来的生产、成本、劳动力等诸多影响。水泵的节能降耗，应在理论与实践相结合的条件下不断探索，大胆引用新技术，寻找更合理、经济的节能措施。高分子复合材料，操作简单方便，对施工环境要求不高，可广泛推广应用。此类材料表面光滑程度比抛光的不锈钢表面还要强，而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后，使设备表面，形成水力光滑面，从而提高水泵的运行效率，节能***。同时也能对水泵内表面进行防腐保护，有节能、防腐的双重功效。对水泵的使用、维修、保养对节能降耗、***将起到十分关键的作用。

11布置方式要求

泵的布置方式及要求

　　在技术上都是有着一定的要求及技术指标:

　　一、泵的布置要求

　　（1）对于露天或半露天布置的泵，一般使泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。

　　（2）对于室内布置的泵，当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时，应与其它泵分别布置杂各自的房间内，并用防火墙隔开。

　　泵布置在室内时，一般不考虑 机动检修车辆的通行要求。

　　泵端或泵侧与墙之间净距不宜小于1.2～1.5m，两排泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。

　　立式泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。

　　各种离心泵维修检查所需空间。管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧做维修用。

　　其它型式泵的维修检查所需空间。

　　二、泵的布置方式

　　（1）露天布置一般将泵集中布置在管廊下方或侧面，也可以布置杂被抽吸设备附近，主要优点是通风良好，操作和维修方便。若泵布置杂管廊下方时，泵出口中心线应对齐，距管廊柱中心线0.6m。

　　（2）半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台做为顶棚。根据泵的布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。

　　（3）室内布置室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区，以及工艺有特殊要求的场合。