1.启动：

1)11千瓦以下的电泵允许直接启动，13千瓦以上的电泵应配备降压启动柜，来保护电泵的安全运行。

2)为了避免电泵转子瞬间上窜及减小启动负荷，电泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处(留1/4气隙.以便放气)待启动出水后缓缓打开，至水泵工况点控制在适当位置。

3)启动完毕开始运转后，应加强监护及观测水位变化，***电泵在工况范围内运行，待电泵运行平稳后方可投入正式运转。

4)深井潜水泵***次投入运行5小时后，停机迅速测量热绝缘电阻，其值不低于0.5MΩ，才能继续使用。

2.停泵：深井潜水泵停机前，为防止水的倒流，在切断电源的同时要关闭阀门，重新启动时间隔20分钟以上。

3.深井潜水泵运行与维护：

1)深井潜水泵应在设计工况点工作，此时轴向力适中，泵效，最经济可靠。

2)深井潜水泵每运行8小时要全面检查一次，各个仪表有无变化，电路节点是否发热，声音是否正常。

深井潜水泵正常工作电流是否大于电机***的额定值。

4.有下列情况之一的，应立即停泵：

1)深井潜水泵的工作电流忽然高出电机额定电流的

2)出水量不正常，间隙性出水，含沙量加大

3)电机绝缘电阻低于0.5兆欧的

4)机组有明显的噪音震动加剧的

5)电网电压不足，低于额定电压5%的

6)保险丝烧坏一相

7)输水管路损坏

5.使用维护注意事项：

1)每天检查电流电压以及出口压力，每2周检测动水位，并做好记录。

2)每隔四周要检查电机的绝缘电阻并做好记录。

3)使用中尽量减少启动次数。

4)深井潜水泵如果下井后不连续使用，则应每周开机一次，并运行5-10分钟，防止电泵因锈蚀而不能启动。

6.深井潜水泵的储存和搬运：

储存深井潜水泵时要放净电机腔内的积水，表面擦干，轴头连轴器要涂防锈油脂，应竖立放置。(以防转子变形)于干燥、无化学腐蚀性物品、常温地方，冬季存放时温度不低于-3℃。

潜水泵

水泵的发展与使用需求是和科技进步相结合的，水泵发展种类繁多。潜水泵可分为井用潜水泵、作业面潜水泵、潜污泵、排沙潜水泵、矿用立泵等。

井用潜水泵

清水潜水泵为多级泵，主要用于从粘土层的机井、土井或水库等处提水，适合于工厂、矿山或农田灌溉。1928年，美国布隆·杰克逊（Byron Jakson）公司***研制出潜水电泵。随后的30年代，德国、英国、美国、日本等国家开始生产“深井潜水泵”。

作业面潜水泵

作业面潜水泵属于小型潜水泵（单级泵），由于安装容易、使用方便，在很多场所被广泛使用。1948年，瑞典飞力（Sterbery-Flygt）***研制出“作业面潜水泵”。60年代，美国、英国、德国、日本、苏联等国家也开始大批量生产。中国1958年开始生产“作业面潜水泵”，60年代发展为“QY型潜水泵（充油式）”，70年代发展了“QS型潜水泵（充水式）”，80年代又发展了“QX和DQX型潜水泵（干式）”。 80年代后期“作业面潜水泵”得到了飞速的发展，并且逐步大型化、多元化。大中型潜水泵因为具有简化泵结构和节省泵站建设投资等突出优点，在市政、工矿等方面得到广泛的应用。

潜污泵

潜污泵主要用于输送工业废水和城市生活污水，其优点是可排纸浆、长纤维之类杂质。（因此也称“无堵塞排污潜水泵” ）。广泛应用于城市污水处理厂、雨水池、泵站、防洪排灌等处。1956年，瑞典飞力（Sterbery-Flygt）***研制出“潜污泵”，使污水站的成本大约减少一半。中国在80年代后期从德国引进并生产“潜污泵”，主要有WQ、QW、AS系列产品。（据统计，“潜污泵”1995年左右，国内年产量约5万台。

排沙潜水泵

中国首台“排沙潜水泵”是由上王庆武教授在1989年研制

喷泉潜水泵

出KGQ12-50型排沙潜水泵，经过多年的发展，现生产的产品已经是第四代排沙潜水泵——矿用立泵。排沙潜水泵是专为水中富含泥沙的排水环境设计的，是填补国际空白的新产品。具有扬程高、耐磨损等特点，适合于矿山、 工程掘进、抢险救灾、环保除沙等水中含有大量泥沙的环境下排水。在富含泥沙的环境下排水，寿命是潜污泵和清水潜水泵的5～10倍。

矿用立泵

矿用立泵，第四代新排沙潜水泵，是立泵和潜水泵的整合产品，既可以当潜水泵使用，也可以当立泵使用，继承了潜水泵和立泵的优点，已经超出了潜水泵的概念，是名副其实的“两栖泵”。按照潜水泵的发展，矿用立泵属于潜水泵“出水登陆上岸”的进化产品。

井用潜泵

井用潜水泵是电机与水泵直联，体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。

井用潜水泵特点

1、电机、水泵，潜入水中运行，***。

2、对井管、扬水管无特殊要求（即：钢管井、灰管井、土井等均可使用）。

3、安装、使用、维护方便简单，占地面积小、不需要建造泵房。

结构简单，节约原材料。

4、潜水电泵使用的条件是否合适，管理得当与使用寿命有直接的关系。

磁悬浮泵

磁悬浮潜水电泵它实现了世界潜水电泵领域重大突破,有效解决了传统潜水电泵的种种弊端：如转换效率偏低、耗电过高、扬程受限、轴承易损、检修频繁等。广泛应用于工矿企业的供排水、农田灌溉及高原、山区供水等领域。

磁悬浮潜水电泵它以***的***技术改变了潜水电泵的制造工艺,转换效率达到令人***的新水平，创造了巨大节能降耗效益。

磁悬浮潜水电泵解决了制约世界潜水电泵领域发展的轴向力问题，潜水电泵的扬程有了突破性提高，填补了超高扬程(单机扬程设计到上千米)和超大流量(高承载)潜水电泵的市场空白；扬程、流量曲线趋于平缓。其转换效率、单机扬程均居地位。

磁悬浮潜水电泵是***潜水电泵，它实现了立轴磁悬浮(在不同工况下保持高效率)、不磨损，使用时间及检修周期延长数倍，省去频繁的定期检修工作，可连续运转数万小时，节省维修、检修费用。

潜水排污泵

产品简介

WQ系列潜水排污泵是消化、吸收国外同类产品***技术的基础上研制成功的，具有高效、防缠绕、无堵塞、自动耦合、高可靠性和自动控制等优点，在排送固体颗粒及长纤维垃圾方面，具有独特功能。

该系列泵排出水口径为50∽600mm，流量10~7000立方米/h,扬程为5∽60m,功率为1.5~315KW,通过固体颗粒直径为20~145mm。

用途及特点

WQ系列潜水排污泵主要用于市政工程、工业、医院、建筑、宾馆、饭店等行业。用于排送带固体及各种长纤维的淤泥、废水、城市生活污水（包括有腐蚀性、侵蚀性介质的场合）。

WQ系列潜水排污泵体积小、结构紧凑、效***、可以根据用户要求进行水位自动控制，并备有自动保护装置及控制柜，双导轨自动安装系统等

使用条件

1、 电机额定电压380V，频率50HZ三相交流电源。

2、输送介质温度不超过40oC。

3、输送液体介质PH值为 4-10。

4、输送介质中固相物容积比在2%以下。

5、输送介质密度小于1.2×103Kg/立方米

结构特点

WQ系列潜水排污泵结构紧凑，并设置了各种状态显示，保护装置，使得泵运行安全、可靠。

1、 独特的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。

2、 定子采用F级绝缘，装有热保护元件。

3、 18.5KW以上泵采用外循环水自动冷却，***电泵在***水位状态下安全运行。

矿用立泵结构图

4、 电机腔下底部装有浮子开关，对电机侧机械密封实施监护。

5、 在泵与电机的油室上端装有油水探头，对水泵侧机械密封实施监护，一旦漏水，控制系统将报警保护。

6、 波纹管式双端面机械密封，密封材料为碳化钨、碳化硅及硬质合金，防止水进入电机，***电机***运转。

7、 副叶轮用于平衡机械密封外部压力，防止水进入油室，从而延长电泵的使用寿命。

8、 叶轮设计独特，大流道能够通过长纤维及污物，抗堵塞、防缠绕、过流能力强。

9、 叶轮与蜗壳下端之间装有可更换的耐磨套，保持泵以效率运行。

叶轮设计特点

为***污物的顺利通过，必须加大叶轮过流面宽度，对于大泵，可采用双叶片、三叶片式；对于小泵，则采用单（双）流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，又非常好的过流特性。避免了水流在低速情况下可能造成的堵塞、缠绕。这种独特设计的叶轮流道，配合合理的蜗室，使污水中的纸、纺织物、垃圾袋及其它物料能自由通过。叶轮经过动、静平衡，使泵在空载试运转和带负荷过程中均不产生振动。

安装与使用

潜水排污泵，机泵同轴，结构紧凑，效***，安装维护方便，运行经济，适应性强，其安装方式有移动式安装和固定式安装，固定式安装又分为自动耦合安装与固定干式安装，移动式安装又叫自由式安装。

5选型步骤

一、列出基本数据：

1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等

2、介质中所含固体颗粒的直径、含量（质量或体积***数）

3、介质温度：（℃）

4、所需要的流量

一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：吸水池压力排水池压力管道系统中的压力降（扬程损失）

6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目吸水池至压水池的几何标高等）如果需要的话还应作出装置特性曲线在设计布置管道时应注意如下事项：

A、合理选择管道直径管道直径大在相同流量下、液流速度小阻力损失小但价格高管道直径小会导致阻力损失急剧增大使所选泵的扬程增加配带功率增加成本和运行费用都增加因此应从技术和经济的角度综合考虑

B、排出管及其管接头应考虑所能承受的压力

C、管道布置应尽可能布置成直管尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度必须转弯的时候弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍角度尽可能大于90℃

D、水泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀阀门用来调节泵的工况点逆止阀在液体倒流时可防止泵反转并使泵避免水锤的打击（当液体倒流时会产生巨大的反向压力使泵损坏）

二、确定流量扬程

流量的确定

是我公司根据市场需要研制开发的新产品，其性能技术完全符合国家颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和实验方法》标准要求。

1，产品特点

中开泵的运行（能量转换）：在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，***以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出

中开泵的选用原则

中开泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和***各部门，在国民经济中占有重要的地位。

所谓合理选用中开泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：

1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

2、所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。

3、具有良好的抗汽蚀性能，运行平稳、寿命长。

4、所选泵的工程投资少，运行费用低。

中开泵选型步骤

1、列出中开泵基本数据：

包括：介质的特性，介质中所含因体的颗粒直径、含量多少、介质温度、所需要的流量压力管道系统数据

二、确定流量扬程

1、流量的确定

a、如果生产工艺中已给出最小、正常、流量，应按流量考虑。

b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量.

2中开泵的结构

S、SH型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。

S、SH型单级双吸泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外， 其馀多为铸铁制成泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。

叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。

泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。

水泵通过联轴器由电动机直接传动。

轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。

立申单级双吸中开离心泵结构图

立申单级双吸中开离心泵结构图

3中开泵的安装

1、起动与停止：

起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。

② 关闭出水闸阀，向泵内注不（如无底阀则用真空泵抽空引水）要***泵内充满水.无空气窝存。

③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时.将闸阀开大。

④ 均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的温升。

⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如

所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。

2、运转：

① 水泵轴承温度不应超过75°C。

② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3～1/2为宜。

③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更换。

④ 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。

⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时，应立即停车.检査其原因.加以消除。

⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q，扬程为H.轴功率为N，降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算：

Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)&sup2;H N1=(n1/n)&sup3;N 。

4中开泵的效率分析及提升方案

中开泵效率下降的原因

1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加***或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。 　以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。

提升中开泵效率的方法

1、采用高分子复合材料

在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。

2、采用新型密封技术

水泵在工作过程中有一部分能量损失，其中包括机械磨损、容积损失和水力损失，机械损失是指水泵的轴套密封摩擦、轴承摩擦、叶轮表面与液体摩擦等。采用Blu-Goo超级润滑剂来降低水泵轴套密封摩擦、轴承摩擦，从而达到提高水泵效率、节能降耗的目的。其是一种有多种用途的特殊惰性材料，主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物，该材料在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头免受摩擦和磨损影响，同时可以承受1407 公斤/平方厘米的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种极好的齿轮箱添加剂，可以在内部件上形成以一层薄膜，从而降低摩擦，齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应力，满足动力减压需求，可以用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以防止流体泄露。可以在316℃的温度下应用。

气动泵

气动泵是一种新型输送机械，是目前国内***的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。由美国工程师威尔顿发明，而后气动泵被引进到中国。常用的有五种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢、特氟龙。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。早期国内的用户通过进口商代理购买，价格昂贵，维修繁琐。随着工业进步，目前国产气动隔膜泵的市场份额已经超过了进口产品。以安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

中文名气动泵

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，已形成化生产，产品质量深受好评。这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些有颗粒的流体介质，流量可根据气压大小自由控制、扬程可调（0-50米），气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。

隔膜泵流，特性的选择

隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等***比(对数)、抛物线和快开等4种，特性曲线和阀芯形状如图1和图2所示。常用的理想流量特性只有直线、等***比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等***比之间，一般可用等***比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等***比流量特性的选择。

隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。多采用经验准则，具体从下几方面考虑:①从调节系统的调节质量分析并选择;②从工艺配管情况考虑;③从负荷变化情况分析。

选择好隔膜泵的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。

隔膜泵的选择是非常细致的工作，不仅要有扎实的专业理论知识，还要有丰富实践经验。选择得好不仅有利于调节控制回路PID参数的整定，使被调参数得到较好地控制效果，也使隔膜泵的使用寿命大大增长。隔膜泵的选择要因地制宜，并非一成不变，要在实践的过程中不断总结和创新，特别随着机电一体化技术、计算机和数字信息技术的应用，隔膜泵的结构功能变得更好、更全面，为选择隔膜泵提供了***的方便。

  XBD系列建筑消防泵组的特点是变流稳压，流量-扬程曲线很平坦，即泵从零到所需流量范围内变化时，其扬程变化在5%以内，且小流量或零流量时不超压，确保消防工作的正常进行，大大提高了灭火效率及消防设备可靠性和消防人员的安全。

该系列泵组为立式、卧式、分体式消防泵，结构十分紧凑，占地面积小，机械密封可靠，泵内部结构合理，过流部件选用不锈钢和铝合金制造，可靠性很高，使用寿命长，运转平稳，噪音小，免维护，终身保修。

BHYQ系列消防泵组（也可在地面上使用）它既保持了BHY、BHYL系列消防泵的优点，又在他的基础上体现了新型水泵的创造力。该泵无泄漏、无噪音、无振动、无维护、无保养、环保，节约泵房面积，安装简便是消防设备中的***。

BHYQ系列消防泵组电动机置于不锈钢管内(可根据用户要求可有可无)无需专业泵房，设备安装可根据用户要求或竖或卧，可任意放置在室外，无需遮风挡雨，甚至可置于条件恶劣的水沟、水池或挂在墙壁上和屋檐下。外观看起来设备只是一套管组而已。

BHYQ系列消防泵组匹配水泵是当前进、***的冲水式电机，电机内部由清水润滑，内外水冷却，电机及水泵无水封，从而到达了无泄漏的标准，寿命可达普通水泵的5-6倍以上，减少维修的烦恼。

BHYQ系列消防泵组采用***防振喝消音安置，整套设备运行平稳，噪音在30分贝左右，功能接口可根据用户需要减增。

BHYQ系列消防泵组是一种***，无泄漏的管中泵，其依靠水的流速对电机进行散热和冷却，点击运行异常平静，从根本上解决了电机噪音的问题。本设备节能和防潮都有着传统水泵不可比拟的优势，本设备新型包括套管，套管内密闭设置有电机，电机由固定支架固定，进水管法兰与供水管法兰连接出水口法兰与出水管法兰下部连接，套管顶部设置排气阀，电缆由设于套管顶部的电缆引出口引出。

该系列泵组的驱动电机为普通电机，不需变速，这标志着我国消防泵技术的重大突破，将会带来***的社会效益和经济效益。该系列泵出口可调整出口方向0°90° 180°270°。

2，用途

XBD系列消防泵组主要用于公益及民用建筑固定消防系列（消火栓灭火系统，自动喷淋灭火系统和水喷雾灭火系统）另外也可用于消防和生活，生产公用的给水系统及建筑、市政、工矿、锅炉给水等场合。

占泵总产量一半以上。

在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。

保养注意

潜水泵的日常维护。每天检查电源线有无破损，禁止漏电的潜水泵下水作业。每天检查水泵体有无受损，***电机在工作时不漏电。作业结束后，应及时清理附在水泵上的杂物，将水泵冲洗干净。为***潜水电泵正常运行，必须按照下列要求进行。潜水电泵在使用前，须用兆欧表检查电机绝缘电阻，其值***不能少于50MΩ。

水浸电机应打开灌水螺塞，灌满洁净的清水后再拧紧螺塞，不可将灌水螺塞拧掉后直接入井。使用前检查电缆有无破裂、折断。如有损坏应及时调换，以防漏电。潜水电泵在下水前应向泵内注入清水，然后空转1—2分钟，并起动两次，检查起动和空转是否正常，转向是否符合要求。如果转向相反，将任意两相接线调换即可。检查扬水管是否有裂纹，联接是否牢固。潜水电泵下井及起吊时，绝不允许硬拉电缆，以免电缆损坏或接头处断开，造成不应有的事故。应当用铁线或卡板下井及起吊。

电源电压应控制在额定电压的±5%范围内，这样电机才能正常工作。如果电压过低或过高，电机不可继续使用，以免电机长期在过电压或欠电压下工作时损坏。潜水电泵潜入水中时应垂直吊放，不得斜放。入水深度以在动水位下5米为宜。潜水电泵不得输送含砂量较高的水或泥浆。潜水电泵实际扬程应在0.8—1.1倍额定扬程内使用，以提高机组效率，节约能源，同时避免电机超载。

潜水泵电机接线必须接实，以免电机缺相运转烧毁电机。电缆必须经常检查有无龟裂，擦伤等情况，有则及时更换或修补。油浸电机如果发生漏油现象，应及时到厂家或维修点修理，更换密封元件。水浸电机应经常清理电机腔内的砂粒，更换电机腔内清水。潜水电泵运行半年后，应维修检查，更换损坏零件。潜水电泵用后，水浸电机应放净电机内清水，将电泵清洗干净，涂油防锈，并竖直放在干燥处保管。

7安全要求

潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理，造成漏电伤人事故。

潜水泵是指将泵直接放入水中使用的水泵，操作时应注意做到以下几点：

1.水泵外壳必须做保护接零（接地），开关箱中装设漏电保护器（15mA×0.1s）。

2.泵应放在坚固的筐里置入水中，泵应直立放置。放入水中或提出水面时，应先切断电源，禁止拉拽电缆。

3.叶轮中心至水面距离应在3~5m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。[1] 

8执行标准

产品标准

GB/T 2816-2002《井用潜水泵》

GB/T 2816-1991《井用潜水泵型式和基本参数》

设计标准

GB/T 2817-1991《井用潜水泵技术条件》

GB/T 3214-1991《水泵流量的测定方法》

GB 3215-1982《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》

GB 3216-1989《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》

GB/T 5656-1994《离心泵技术条件Ⅱ类》

GB/T 5657-1995《离心泵技术条件Ⅲ类》

工程标准

TJ 231(五)-78《机械设备安装工程施工及验收规范》

GB 50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》

GB 9069-1988《往复泵噪声声功率级的测定工程法》

9发展趋势

随着社会的发展和市场需求的增加，技术创新显得越来越重要。我国的不锈钢潜水泵不断革新技术，应用范围越来越广，日益受到人们的关注。

随着国家不断的发展，国民收入的不断提高。用不锈钢材料做成的产品因为其使用寿命长、不易生锈、干净卫生、绿色环保等***功能已经慢慢的走进工业应用当中，不锈钢潜水泵就是其中的***。

随着市场的急剧增加，不锈钢潜水泵面临了新的技术革新。各个企业也在竞相推出自己杀手锏，不断提升自己的研发团队，同时也走出***，向世界***国家学习他们的技术，和与此相关的核心生产技术，以此来提高企业在是市场的上的竞争力。

不锈钢潜水泵的出现，为水泵的使用过程出现的一些问题及时提出了解决的办法。和传统的铁制水泵相比，不锈钢泵凭借特殊的优势，正在广泛的受到关注。

不锈钢潜水泵的优势体现在：材料安全卫生，不易变质；使用寿命长，不易生锈；性价比高，经久耐用；绿色环保，可实现***回收。

以不锈钢潜水泵为代表的泵类产品正在带领整个泵类行业不断的前行，而与此带动的原材料市场，新型不锈钢材料的不断问世。各项***技术，规范的不断提高，都在不断的带动整个产业链向着一个更高，更加尽然有序的目标前行，同时也期待以不锈钢污水泵为首的泵类产品走出***，在世界更大的舞台上扮演中国制造的骄傲。

当今时代，绿色环保以已经成为一个热门话题，相信随着技术的不断创新，不锈钢潜水泵未来一定会有更好的发展。

10维护注意事项

1、更换润滑油：分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。

2、检查易损件：潜水泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。首先应把水泵部分拆下，检查易损件是否完好。严禁使用损伤和不合格的零配件。

气动泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：

1、***流体中所含的颗粒不超过泵的安全通过颗粒直径标准。

2、进气压力不要超过泵的允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

3、***泵压的管道系统能承受所达到得输出压力，***驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。

8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。

10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。

11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。

12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料 管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。

14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理。

15、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

16、***所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

17、***所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话， 配给必需的防护用品。

18、正确使用泵，不允许长时间的空运转。

气动隔膜泵分类：塑料气动隔膜泵，不锈钢气动隔膜泵。

有塑料、铝合金、铸铁、不锈钢四种材质，是一种新型输送机械。

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内***的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。

气动隔膜泵其有五种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢、特氟龙。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。[1] 

5行业作用

电子级气动双隔膜泵是特别针对高科技电子业和强腐蚀性介质所开发出的整机全塑料材质气动双隔膜泵。其材质有PTFE、导电型的PTFE、PE、导电型PE、SS316L。非常适合于高污染、高危险、强酸液、低噪音及无尘室之工作环境中使用的气动双隔膜泵。特别是印刷电路板（PCB）、半导体业、封装行业，***腐蚀性输送及光电业等高科技产业最为适合。

二十世纪九十年代以来，我国化工领域以及国内市场的迅速发展，企业和厂商对腐蚀性介质输送更为要求和严苛。有毒和腐蚀性介质的泄漏***的影响着操作人员的安全和环境的污染。电子级气动隔膜泵可***预防和解决此类问题的发生。

一般来说，在输送特殊或高纯度介质时尽可能减少介质外漏而造成不必要的污染和浪费，必要时可通过使用电子级气动隔膜泵中以上两种功能来***操作人员安全、环境以及介质的污染，因此此类气动隔膜泵可大量应用在特殊化工介质的输送。

气动单向隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音底、震动小、***死机、做工精细等六大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

1、流动宽敞，通过性能好，允许通过颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；

2、气动单向隔膜泵不需灌引水，吸程高达5米，扬程达70米，出口压力≧7bar

3、气动单向隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；

4、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)

5、可以浸没在介质中工作

6、不必用电，在易燃、易爆场所使用***

7、气动单向隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；

8、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；

9、气动单向隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点；

10、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)；

深井泵的特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。

中文名深井泵

外文名Deep well pump

材    料不锈钢，铸铁

行    业机械制造

开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开

泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

基本参数：包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。

潜水泵组成：由控制柜，潜水电缆，扬水管，潜水电泵和潜水电机组成。

用途范围：包括矿山抢险、建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等。

分类

就使用介质来说，潜水泵大体上可以分为清水潜水泵，污水潜水泵，海水潜水泵（有腐蚀性）三类。

QJ型潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井提取地下水，也可用于河流，水库、水渠等提水工程。主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。

特点

3、拆泵壳防生锈：春季使用之前，应拆开最上一级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。

4、干燥电机：用500兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻，若阻值低于0.5兆欧，就应驱除电机水分。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：⑴吹热风：利用电热器的鼓风机(农用小型潜水泵可用电吹风)吹热风以达到干燥处理的目的；⑵灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤。注意烘烤温度不能过高，应控制在125℃以下；⑶电流干燥：可根据潜水泵的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流量为额定电流值的60%左右，通电干燥。

5、确保密封：农用潜水泵对密封的要求非常严格，在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量高，则必须整件更换或更换密封盒或密封环，以确保其密封性能良好。

6、检查轴承：检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损或间隙过大，须及时更换新轴承，严禁“带病”凑合使用。检查方法如下：若电机运转时，产生“咔噔”声，且周期与转速成正比，且用手转动转子时感到费力，是轴承滚道上有点涩或有撕脱现象；若轴承内发出断续的“哽哽”声，用手转动转子时有不确定的死点，一般是滚珠架损坏、内圈破裂或滚珠破碎。遇到上述情况，必须更换轴承，以免造成更大损坏。

7、确保轴承润滑：对充水式潜水泵应检查更换上下端盖轴承室的骨架油封及锂基润滑脂。以确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。

离子泵

离子泵是膜运输蛋白之一。也看作一类特殊的载体蛋白，能驱使特定的离子逆电化学梯度穿过质膜，同时消耗ATP形成的能源，属于主动运输。离子泵本质是受外能驱动的可逆性ATP酶。外能可以是电化学梯度能、光能等。被活化的离子泵水解ATP，与水解产物磷酸根结合后自身发生变构，从而将离子由低浓度转运到高浓度处，这样ATP的化学能转变成离子的电化学梯度能。目前已知的离子泵有多种，每种离子泵只转运专一的离子。细胞内离子泵主要有钠钾泵、钙泵和质子泵。

中文名离子泵

属    于膜运输蛋白

运输形式主动运输

主要类型钠钾泵、钙泵和质子泵

离子泵假说是解释质膜上主动运输机制的例子之一.它认为,某些离子的运输之所以能逆浓度梯度的方向进行,是由于依靠了镶嵌在质膜脂质双分子层上的一种内在蛋白的分子构象变化来实现的.即可看作一类特殊的载体蛋白,能驱使特定的离子逆电化学梯度穿过质膜的过程,同时消耗ATP形成的能源,属于主动运输.

Na-K泵 存在于动、植物细胞质膜上，它有大小两个亚基，大亚基催化ATP水解，小亚基是一个糖蛋白。大亚基以亲Na+态结合Na+后，触发水解ATP。每水解一个ATP释放的能量输送3个Na+到胞外，同时摄取2个K+入胞，造成跨膜梯度和电位差，这对神经冲动传导尤其重要，Na+-K+泵造成的膜电位差约占整个神经膜电压的80%。若将纯化的Na+-K+泵装配在红细胞膜囊泡（血影）上，人为地增大膜两边的Na+、K+梯度到一定程度，当梯度所持有的能量大于ATP水解的化学能时，Na+、K+会反向顺浓差流过Na+-K+泵，同时合成ATP。这种可逆现象是离子泵的普遍性质。

3Ca2+泵

Ca2+泵 分布在动、植物细胞质膜、线粒体内膜、内质网样囊膜（SER-like organelle）、动物肌肉细胞肌质网膜上，是由1000个氨基酸的多肽链形成的跨膜蛋白，它是Ca2+激活的ATP酶，每水解一个ATP转运两个Ca2+到细胞外，形成钙离子梯度。通常细胞质游离Ca2+浓度很低，约10-7～10-8摩尔/升，细胞间液Ca2+浓度较高，约5×10-3摩尔/升。胞外的Ca2+即使很少量涌入胞内都会引起胞质游离Ca2+浓度***变化，导致一系列生理反应。钙流能迅速地将细胞外信号传入细胞内，因此Ca2+是一种十分重要的信号物质。线粒体内腔、肌质网、内质网样囊腔中含高浓度的Ca2+，浓度大于10-5摩尔/升，名为“钙库”。在一定的信号作用下Ca2+从钙库释放到细胞质，起到调节细胞运动、肌肉收缩、生长、分化等诸多生理功能。

4质子泵

质子泵即H+泵包括H+-ATP泵和H+焦磷酸泵。

1、H+-ATP泵

在植物细胞原生质膜和液泡膜上都存在着由ATP酶驱动的H+泵，它们的主要功能是调节原生质体的pH从而驱动对阴阳离子的吸收。由线粒体生成的ATP供质膜质子泵需要，ATP释放的能量建立跨膜的质子梯度和电位差，质子梯度活化离子通道或反向运输器或同向运输器，调节离子或不带电溶质的进出。液泡膜上的质子泵将H+泵入液泡，质外体、胞质溶胶和液泡的pH就有差异，分别是5.5、7.3~7.6、4.5~5.9。

泵是用两个齿轮互相咬合转动来工作，对介质要求不高。泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。

1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。

2、成纤维、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

3、泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。

4、泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

5、保存好每零件和调换相同零件，在拆检泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

10效率提高方法

在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小，消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。由于具备良好的耐磨及抗冲击性能，因此当细微的固体颗粒介质与泵进行接触和冲击时，可以起到很好的抗磨和缓冲作用。

建议工业企业应用该复合涂层来应对并延长泵的使用周期，实现泵效的长期有效，同时避免因频繁的更换所带来的生产、成本、劳动力等诸多影响。水泵的节能降耗，应在理论与实践相结合的条件下不断探索，大胆引用新技术，寻找更合理、经济的节能措施。高分子复合材料，操作简单方便，对施工环境要求不高，可广泛推广应用。此类材料表面光滑程度比抛光的不锈钢表面还要强，而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后，使设备表面，形成水力光滑面，从而提高水泵的运行效率，节能***。同时也能对水泵内表面进行防腐保护，有节能、防腐的双重功效。对水泵的使用、维修、保养对节能降耗、***将起到十分关键的作用。

11布置方式要求

编辑

泵的布置方式及要求

　　在技术上都是有着一定的要求及技术指标:

　　一、泵的布置要求

　　（1）对于露天或半露天布置的泵，一般使泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。

　　（2）对于室内布置的泵，当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时，应与其它泵分别布置杂各自的房间内，并用防火墙隔开。

　　泵布置在室内时，一般不考虑 机动检修车辆的通行要求。

　　泵端或泵侧与墙之间净距不宜小于1.2～1.5m，两排泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。

　　立式泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。

　　各种离心泵维修检查所需空间。管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧做维修用。

　　其它型式泵的维修检查所需空间。

　　二、泵的布置方式

　　（1）露天布置一般将泵集中布置在管廊下方或侧面，也可以布置杂被抽吸设备附近，主要优点是通风良好，操作和维修方便。若泵布置杂管廊下方时，泵出口中心线应对齐，距管廊柱中心线0.6m。

　　（2）半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台做为顶棚。根据泵的布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。

　　（3）室内布置室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区，以及工艺有特殊要求的场合。

6、电泵的装配：

（1）电机的装配次序：定子组装→下导轴承组装→转子组装→推力盘→左扣螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调压膜、调压弹簧及盖。

（2）水泵的装配：将轴和进水节固定在我能装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮........这样依次装完上流壳、止回阀等。

八级以下的电机水泵部门装配时，首先在进水节和上到轴承座接触平面间均匀上好拉紧螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺柱以及锁圈，用潮装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，在装上导流壳、叶轮......这样依次装完上导流壳等。泵装好后拉开拉螺母，取出垫片，在把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。

执行标准

深井泵执行***：GB/T2816-2002

深井泵三相潜水异步电动机执行标准：GB/T2818-2002

举例

某型立轴离心深水泵由三个基本部分组成：带有滤水网的工作部分，装有传动轴的扬水管部分和装有电动机的传动装置。工作部分和扬水管位于井内，传动装置位于井口上面。当叶轮旋转时，压头与速度同时增加，水流经导壳的流道而被引向次一叶轮，这样逐次地流过所有叶轮和导壳，使压头随流过叶轮而同时增加。扬程可达26-138米液柱。深井泵不受液位浓度的限制，广泛应用于采矿、石油和其他工业中。

深井提水的***工具，供城镇，工矿企业和农田灌溉用水使用，产品具有单级扬程高，结构和制造工艺***，噪声小，寿命长，机组效***，运行可靠等优点。

型号意义

相关参数：流量、扬程、配用功率、适用井径、配用电缆型号、出水口管径

机组安装

1.安装须知

(1)水泵进水口必须在动水位1米一下，但潜水深度不得超过静水位一下70米，电机下端距井底最少1米一下。（2） 额定功率小余或等于15kw(电源允许时25kw)电动机采用满压启动。

(3) 额定功率大于15kw，电动机采用降压启动。

(4) 使用环境必须符合规定条件。

2.安装前的准备

(1) 首先检查水井的直径、静水深度以及供电系统是否符合使用条件。

(2)检查电泵转动是否灵活，应无卡死点，分装的电机和电泵应用联轴器联结，注意上紧顶丝。

(3) 打开排气和注水螺塞，往电机内腔注满清水，注意防止假满、上好螺塞。不应有漏水现象。

(4)用500伏兆欧表测量电机绝缘，应不低于150欧兆。

(5)应装备相应的吊装工具，如三脚架，吊链等。

(6)装好保护开关和启动设备，瞬时启动电机(不超过1秒)，看电机的转向是否和转向标牌相同，若相反，调换电源任意两个接头即可，然后上好护线板和虑水网，准备下井。在电机与水泵联结转向时，必须从泵出水口灌入清水，待水从进水节流出时方可启动。

3.安装

(1)首先在泵的出水口安装接泵管一节，并用夹板夹住，

深井泵安装示意

深井泵安装示意

吊起落入井中，使夹板坐落在井台上。

(2)再用一付夹板夹住另一节输水管。然后吊起，降下与接水管法兰加胶垫相接，拧螺丝时必须对角线同时进行。升起吊链拆下***付夹板，使泵管下降夹板又落在井台上。依次反复进行安装、下井，直到全部装完，放上井盖，***一付夹板不拆卸将其放在井盖上。

(3)安装弯管、闸阀、出水口等，并加相应的胶垫密封。

(4)电缆线要固定在输水管法兰上的凹槽内，每节用绳固定好，下井过程要小心，不得碰伤电缆。

(5)下泵过程中如有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。

(6)安装时严禁人员下井作业。

(7)保护开关和启动设备应安装在用户的配电盘后，配电盘有电压表、电流表、指示灯，并放置在井房内适当位置。

(8)采用“用铁丝从电机底座到接泵管捆绑”的强行保护措施，以防止意外事故发生。

维修保存

1.电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。

2.应用阀门调节流量、扬程，不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行：

（1）额定电压时电流超过额定电流20%时；

（2）电源电压过高或过低时（高于400V或低于360V）；

（3）额定扬程下，流量较正常情况时降低较大；

（4）绝缘电阻低于0.5兆欧；

（5）动水位降至泵吸入口时；

（6）电器设备及电路不合规定时；

（7）电泵有突然声响或较大的震动时；

（8）保护开关频繁跳闸时。

3.要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻，电阻值不低于0.5 兆欧。

4.每排灌期（2500小时）进行一次检修保护，更换损坏的易损件。

5.电泵的起吊与装卸：

（1）断开电源，拆除电缆接线；

（2）用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另一付夹板夹紧下一节输水管，这样依次、逐节拆卸直至将泵吊出井外。（在吊拆过程中，发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸）；

（3）拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆；

（4）取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离；

（5）放出电机内充水；

（6）水泵的拆卸：

用拆装扳手，卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套，卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。

（7）电机拆卸：

依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座、连接座、甩砂器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。

6.电泵的装配：

装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥，各配合面要涂黄油防锈，水泵大螺纹联接处要涂铅油。

（1）电机的装配次序：

定子组装→下导轴承座组装→转子组装→推力盘

深井潜水泵

→轴头螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求，然后上好调压膜、调压弹簧及盖。

（2）水泵的装配：

将轴和进水节固定在安装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮……这样依次装完上流壳、止回阀等。

八级以下的电机水泵部分装配时，首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布，加相同3～3.5毫米垫片3～4处，然后均匀上好拉筋螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺栓以及锁圈，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，再装上导流壳，叶轮……这样依次装完上导流壳等。泵装好后松开拉筋螺母，取出垫片，再把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。

7.电泵的保存

电泵长期不用时，应及时放出电机内清水，表面擦拭干净，涂上防锈油，放在比较清洁、干燥、无化学腐蚀的场所。电机内腔充满清水后，严禁放在温度为0℃及以下的环境条件下，否则必须放净腔内清水，以防冻裂电机。

2操作技术

1.深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。

2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。

3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。

4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求：

1）底座基础螺栓已紧固；

2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好；

3）填料压盖已旋紧并经过润滑；

4）电动机轴承已润滑；

5）用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。