在一般的离心泵中,功率总是随着流量的增加而增加的，也就是说,功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线,这对泵的使用会带来一个问题：当泵在设计工况点运行时，一般来说，泵的功率小于电机额定功率，这台泵的使用是安全的;但是当泵扬程降低时，流量就会增加(从泵的性能曲线可以看出)，功率也随之增加。当流量超过设计工况点流量并到达一定值时，泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动；要么保护系统失灵使电机烧毁。泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况，在实际中也是经常会遇到的，一种情况是在泵选型时，泵的扬程选得过高，而实际使用时泵是降低扬程使用的；另一种情况是，在使用中泵的工况点不太好确定，换句话说泵的流量需要经常进行调节；还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。

这三种情况者陌可能使泵过载而影响泵的使用可靠性。可以这么说，对于没有全扬程特性的泵(包括排污泵)，其使用范围会受到很大程度上的限制。所谓的全扬程特性(也称无过载特征)是指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢，更理想的是当流量增加到某一定值时，功率不但不会再上升，反而会有所下降，也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线,如果这样的话，、只要选择电机额定功率略超过驼峰点的功率值，那么在0流量到流量的整个范围内，你无论在那一个工况点上运行，泵的功率都不会超过电机功率而使泵过载，对于具备这种性能的泵，无论是选型还是使用时，都会非常方便和可靠。

自动耦合装

排污泵自动耦合装置是和排污泵配套使用的一套装置，整套主要由潜水电泵、自动耦合装置、出水管组成，自动耦合装置安装在潜水电泵与污水出水管之间；在联接自动耦合装置一端的污水出水管上还安装有一个可调节分流污水量的分离室，分离室至少与一个喷射搅拌出水管连通，喷射搅拌出水管的出水口的出水方向向下且出水口可转动角度。该泵使污水井内污水污物充分混合、悬浮，从而达到污水、污物***抽取排放。

排污泵自动耦合式安装可以将电泵快而简便的沿着滑移导轨放入污水介质中，泵和底座自动耦合密封。安装及维修提升非常方便。

在这种安种形式中，泵与耦合装置相连，耦合底座固定于泵坑低部（在建造污水坑时，与预埋好地脚螺栓，使用时将耦合底座固定即可）泵可以在导轨中上下自动移动，当泵放下时，耦合装置自动地与耦合底座耦合，而提升泵时与耦合底座自动脱离。

这种方式可根据用户要求配备液压开关，中间端子箱及全自动保护控制柜。在选型时，应注明泵的型号、安装方式、池深、泵控制保护方式，以便提供***的系统。如用户特别需要，我厂可提供特种材料的泵。

14机械现状

排污泵现状:

潜水排污泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点，在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。

市场上销售的排污泵多为立式布置，泵与电动机同轴，这样就使得转动部件的重量与叶轮承受的水压方向相同；其次，潜污泵是在液下使用，输送的污水介质中含有杂质、淤泥等物质；第三，潜污泵属于离心泵的一种，在其运行时，功率总是随着流量的增加而增加，当流量超过设计流量并达到一定值时，电机就会因过载而烧毁。

排污泵的可靠性方面有待加强，所以，提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。中国国内的潜水排污泵主要由国内的生产厂家生产和制造，少部分的产品由国外进口。提高产品技术含量，强化产品的市场竞争力才能带动行业发展。我国排污泵的市场前景十分广阔。

但是任何事物都是一分为二的,对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。

为了提高排污泵的寿命,国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,***解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。

污水泵的流量应按生活生计排水假想秒流量选定；当有排水量调治时，可按生活生计排水小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s，污水泵的扬程按提升高度、管道损失计算判断后，再附加一定的安闲水头。安闲水头宜采用0.02~0.03MPa，吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s并不宜大于2.0m/s。污水泵的流量应按生活生计排水假想秒流量选定；

公共建筑内应以每个生活生计排水集水池为单元设置一台备用泵，平时宜交互运行。隐藏室、设备机房、车库冲洗地上的排水，如有两台及两台以上污水泵时可不设备用泵。当集水池无法设事情排水管时，排污泵应有不间断的动力供给；当能关闭排水进水管时，可不设不持续动力供给，但应设置报警装配。当汲引带有较大杂质的污、废水时，不合集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排挤；当汲引个体废水时，可按实际情况考虑不合集水池的潜水排污泵出水管合并排挤。两台或两台以上的排污泵共用一条出水管时，应在每台排污泵出水管上装设阀门和止回阀。单台排污泵排水有可以或许产生倒灌时，应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排挤。

当潜水排污泵汲引含有大块杂物时，潜水排污泵宜带有粉碎装配；当汲引含较多纤维物污水时，宜采用大通道潜水排污泵。当潜水排污泵电机功率大于即是7.5kW或出水口管径大于即是DN100时，可采用水泵固定自耦装置；当潜水排污泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时，可设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时，应设潜水排污泵固定自耦装置，方便潜水排污泵检修。潜水排污泵应能自动启停和事发地手动启停。多台潜水排污泵可并联交替运行，也可分段投入运转。

建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵、液下排污泵、立式排污泵和自吸排污泵等。由于建筑物内个体场地较小，排水量不大，排水泵可优先采用潜水排污泵和液下排污泵，其中液下排污泵一般在重要场所利用；立式排污泵和自吸排污泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的园地，故在建筑中较少使用。

潜水电泵在国际市场上有着明显的价格竞争优势。尤其要改善潜水电泵的外观质量，要给用户一种美的感觉，以使国产的潜水电泵早日更多地打入国际市场。

因此，由于潜水电泵自身和选用潜水电泵的泵站具有很多优点。今后我国的需求量将持续增长，并有以下主要发展趋势。

一般可降低成本40`%缩短工期1/22/3

1.发展大中型潜水电泵大中型潜水电泵具有简化泵结构和节省泵站建设投资的突出优点。将在市政、工矿、环保和工农业给排水等方面得到越来越广泛的应用。预计将来的需求量将较大。如带有切割装置的泵、多级泵、抽送腐蚀性介质的潜水电泵等生产的还很少。

2.发展多功能多用途潜水电泵我国潜水电泵的形式和国外***的潜水电泵生产厂的产品相比还不够多。然而其市场的需求量又很大，因此，具有很好的发展前途。采用两道单端面机械密封。

3.开发高可靠性机械密封机械密封是潜水电泵的关键局部。这样介质的压力可以作用到端面，泄漏方向为内流型，这些都是有利的但结构稍复杂。油室内装双端面机械密封，两侧的端面应采用不同的结构型式，使介质的压力能作用到下侧的端面上，否则只靠弹簧力，密封端面的反推力易使端面打开。因此，还应进一步在结构和资料方面进行研究，提高其可靠性和寿命。所有这些资料应当尽快应用到潜水电泵上。

4.新资料新技术新工艺等将逐步应用普通泵已使用不锈钢、氟塑料(F46衬塑、衬胶、喷涂陶瓷等。扩大潜水泵的应用领域。而计算机辅助设计、辅助制造和辅助测试等新技术、新工艺的应用也势在必行。事实证明，新技术、新材料、新工艺的应用，不但解放劳动生产力，卫生泵而且还可以***产品质量稳定可靠。

卫生自吸泵、卫生级离心泵、不锈钢卫生泵等等

BAW型卫生级离心泵

BAW型卫生级离心泵

安装准备工作

请检查,以下几点必须满足:

1、电机铭牌上标定的电源与现场电源是否一致；

2、驱动装置是否完好无损(运输或储存过程中是否损坏)；

3、不锈钢卫生级泵是否符合特殊环境条件（是否易燃易爆性环镜，是否酸性腐蚀环镜）。

安装地点：

不锈钢卫生级泵的基础一般应为平整、有足够的强度的地面；

该泵组应尽可能安装在设备的***位置上，即具有扬程高度的位置上；

管路的安装

管道的口径和泵的进出口口径应一致，进口管径不能偏小。（当管道的口径小于泵的口径时，以偏心变径管加以调整

将小口径的管道尽量缩短，避免形成窝气部位。）出口管径不能偏大，出口管径大于泵出口时，尽量延伸距泵出口

距离，以免泵电机超负载。

系统监护装置：

在靠近泵的进出口端，应各接装一个阀门和一个压力表，以便调节流量和监视泵的运行状态，必要时，可在系统管路

上加装流量计。

电源连接

检查电源与电机的参数是一致时,按电机接线盒上接线法要求接线

电源上必须有空气开关与热继电器等保护开关

电机上必须接入地线

5、电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净，置于干燥处，并注意防冻。

6、禁止将电缆作为安装起吊绳使用。

7、检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。

8、室外的开关或接地线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。

9、移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。

10、严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。

11、搅匀式潜水排污泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。（指未配全自动保护柜的情况）。

12、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换10～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。

13、用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到使用效果，泵铭牌或说明书上所示参数为该泵使用工况点，用户可选在（0.7～1.2）倍流量内使用，禁止超流量使用，否则流量过大，扬程太低容易使电机过载。

17选定方法

潜水排污泵流量选定技术方法

两台或两台以上的水泵共用一条出水管时，应在每台水泵出水管上装设阀门和止回阀。单台水泵排水有可能产生倒灌时，应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排出。

1、当有排水量调节时，可按生活排水小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后，再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵，平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水，如有两台及两台以上排水泵时可不设备用泵。

2、当集水池无法设事故排水管时，水泵应有不间断的动力供应;

3、当能关闭排水进水管时，可不设不间断动力供应，但应设置报警装置。

4、当潜水排污泵提升含有大块杂物时，潜水排污泵宜带有粉碎装置;当提升含较多纤维物污水时，宜采用大通道潜水排污泵。

5、当电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时，可采用水泵固定自耦装置;

ISG管道泵编辑

ISG管道泵是泵的一种，立式结构，进出口管径相同，安装检修方便，无需拆动管路系统；主要用于工业和城市的给排水中，要求环境温度<40°c，相对湿度<95%，其原理是在在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计制造而成。<>

中文名ISG管道泵

结构类型立式结构

环境温度<40°c<>

相对湿度<95%<>

泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。 　叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而***了泵的运行平稳，震动噪音低。 　轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。 　安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。 　可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 　可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

2主要用途：

ISG型管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80°C。 　IRG(GRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG使用温度T：≤120°C、GRG使用温度T：≤240°C。 　IHG型管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、 制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20°C-120°C。 　YG型管道油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20°C-120°C。

3工作条件：

吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统工作压力≤1.6Mpa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa。泵静压试验压力为2.5Mpa。订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 　环境温度<40°C，相对湿度<95%。 　所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm。<>

4产品原理：

ISG单级单吸立式管道离心泵，是科技人员联合国内水泵专家选用国内***水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计制造，同时根据使用温度、介质的不同在ISG型立式管道离心泵的基础上派生出热水管道泵、高温管道泵、腐蚀性化工泵、油泵等系列产品，ISG管道泵具有高效节能、嗓音低、性能可靠等优点。

磁悬浮潜水电泵编辑

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磁悬浮潜水电泵是经多年实践研制而成的***产品，它实现了世界潜水电泵领域重大突破，有效解决了传统潜水电泵的种种弊端：如转换效率偏低、耗电过高、扬程受限、轴承易损、检修频繁等。广泛应用于工矿企业的供排水、农田灌溉及高原、山区供水等领域。

磁悬浮潜水电泵是世界***的***技术产品，它以***的***技术改变了潜水电泵的制造工艺,转换效率达到令人***的新水平，创造了巨大节能降耗效益。

磁悬浮潜水电泵解决了制约世界潜水电泵领域发展的轴向力问题，潜水电泵的扬程有了突破性提高，填补了超高扬程(单机扬程设计到上千米)和超大流量(高承载)潜水电泵的市场空白；扬程、流量曲线趋于平缓。其转换效率、单机扬程均居地位。

磁悬浮潜水电泵是***潜水电泵，它实现了立轴磁悬浮(在不同工况下保持高效率)、不磨损，使用时间及检修周期延长数倍，省去频繁的定期检修工作，可连续运转数万小时，节省维修、检修费用。

磁悬浮潜水电泵通过了试验室、山东省泵类产品质量检测中心检测。试验***，磁悬浮潜水电泵的转换效率超过传统潜水电泵，用户使用情况结合实验数据及领域内对比，进一步证明其高效节能、转换效率、单机扬程及高承载、超大流量、***修、长寿命等特点!

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管道排污泵编辑

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管道排污泵分为不锈钢管道排污泵，铸铁管道排污泵。广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用，又可输送含有颗粒纤维污水。

1基本信息

2管道排污泵的安装要求

3管道排污泵常见故障以及排除方法

1基本信息

管道安装方便，用途广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用，又可输送含有颗粒纤维污水，除适用输送污水外，还适用于作疏水泵，过滤冲洗冷凝循环泵等。

①企业单位废水排放。

②城市污水处理厂排放系统。

③地铁、地下室、人防系统排水站。

④医院、宾馆、高层建筑污水排放。

⑤住宅区的污水排水站。

⑥市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。

⑦自来水厂的给水装置。

⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。

⑨勘探矿山及水处理设备配套。

⑩代替肩挑人担，吸送河泥。

使用条件水温≤60℃，液体PH值为4～10。

①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能***通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上

③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能***，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机保护。

⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护，提高了产品的安全性与可靠性。

⑥浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。

⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来***方便，人可不必为此而进入污水坑。

⑧能够在全扬程范围内使用，而***电机不会过载。

⑨有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。

2管道排污泵的安装要求

管道排污泵的安装技术关键在于确定管道排污泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用***的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

应当指出，立申管道排污泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。

从立申管道排污泵安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，***管道连接的施工质量。

3管道排污泵常见故障以及排除方法

现象

管道排污泵产生原因

管道排污泵排除方法

1、管道排污泵不启动与运转

1、电压太低

2、馈电线有断路

3、叶轮被杂物卡住

4、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死

5、叶轮与蜗壳紧贴

6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑

7、联轴器平键损坏

8、电机转速低于额定转速

9、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪

1、调高电压或等电压升高后再用

2、查看熔断保险丝和接线，并更换之

3、排除杂物

4、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米

5、重新装配，分离叶轮和蜗壳

6、安装平键与螺帽

7、换装平键

8、提高电机转速

9、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中

2、管道排污泵流里不足

1、输泥管被阻

2、介质太稠或供应量不路

3、泄漏较大

4、叶轮打坏

5、扬程过高，输送过远

6、旋向相反

7、叶轮上绕有杂物

1、检査管道，取出阻档物

2、冲稀介质，增大供应量

3、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件

4、调换叶轮

5、减少扬程，缩短输送距离

6、改换电机旋向

7、排除杂物

3、管道排污泵噪声与震动

1、汲送液体温度过高

2、工作液中有硬物

3、吸口有空气渗入

4、蜗壳中有杂物

5、螺帽有松动

6、叶轮与蜗壳磨擦

7、轴承已损坏或少油

8、泵轴与电机不同心，轴弯曲

1、降低液体温度

2、控制进泵杂物尺度，加密滤网

3、深埋蜗壳

4、排除杂物

5、拧紧螺帽

6、检查泵的装配并调整之

7、调换轴承或加油

8、调同心，校正轴

4、管道排污泵超负荷

1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住

2、旋向相反

3、扬程过低，流量过大

1、重新装配，取出异物

2、变换电机旋向

3、尽量避免长时间使用

罗茨真空泵

罗茨真空泵（简称：罗茨泵）是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵[1] 。

罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件为用于真空泵噪声治理的，真空泵消音器。

中文名罗茨真空泵

外文名The roots vacuum pump

配    件真空泵消音器

简    称罗茨泵

一种型号的外形图

罗茨泵(roots-type pump) 是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。

靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。

罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气。

它的结构和工作原理与罗茨鼓风机相似，工作时其吸气口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接。这种真空泵的转子与转子之间、转子与泵壳之间互不接触，

原理图

间隙一般为0.1～0.8毫米；不需要用油润滑。转子型线有圆弧线、渐开线和摆线等。渐开线转子泵的容积利用***，加工精度易于***，故转子型线多用渐开线型。罗茨真空泵的转速可高达3450～4100转/分;抽气速率为30～10000升/秒（1升=10-3米3）；极限真空：单级为6.5×10-2帕，双级为1×10-3帕。

罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。

2结构组成

罗茨真空泵的两个转子在泵体中如何布置，决定了泵的总体结构。国内外罗茨真空泵的总体结构布置一般有三种方案：

1.立式：两个转子的轴线呈水平安装，但两个转子轴线构成的平面与水平面垂直，这种结构，泵的进排气口呈水平设置，装配和连接管道都比较方便。但其缺点是泵的重心太高，在高速运转时稳定性差，所以除小规格的泵外，采用这种结构型式的不太多。

2.卧式：两个转子的轴线呈水平安装，两个转子轴线构成的平面成水平方向，这种结构的泵的进气口在泵的上方，排气口在泵的下方（也有与此相反的）。下边的排气口一般为水平方向接出，所以进排气方向是相互垂直的。排气口接一个三通管向两个方向开口，一端接排气管道，另一端死或接旁通阀时使用。这种结构的特点是重心低，高速运转时稳定性好。国内外大中型泵多采用此种结构型式。

3.竖轴式：国外有的罗茨泵的两个转子轴线与水平面垂直安装。这种结构的装配间隙容易控制，转子装配方便，占地面积小，但齿轮等传动机构装拆不便，润滑装置也较复杂。

当总体结构决定后，泵体本身的结构与形状也就相应地决定了。

4.带溢流阀的罗茨泵：为了防止超载引起事故，罗茨泵上装有一个比较可靠的安全保护器，即在旁通管路上装有一个溢流阀。排气口处于规定压力时，溢流阀是关闭的。当其排气口压力超过规定压力时，则溢流阀的阀门自动被顶开而产生溢汉，排气口压力变正常后，溢流阀再自行关闭。它能自动调节，也是泵的允许压差装置，因此溢流阀的好处是使罗茨泵能连同前级泵一起，在各种压力范围内能连续运转。采用这种设计，能使真空容器在粗真空状态的抽气停息时间可缩短30~50%.对于比较大的泵，溢流阀安装在泵体外边的旁通管路上，在比较小的泵上，溢流阀则是装在泵壳内的。

5.带蒸汽冷凝器的罗茨泵：在需要抽吸蒸汽情况下，抽气机组必须设计会使蒸汽冷凝的冷凝器，这个冷凝器可装在泵之前或装在泵之后，而不装在罗茨泵的泵体上。在某种情况下，冷凝特升化吸热能够减少罗茨泵发热。假设采用了复式冷凝器，在维修时可用适当的溶剂清除污垢，蒸汽就能顺畅地在导管中流动。从特征曲线可以看出当达到极限真空时，通过泵入口的正向气流量为零，既泵的实际抽速为零，式：

PC和PR事实就是前级泵和罗茨真空泵的极限压力，达到极限真空是几乎为分子流状态，将其导通能力带入式中：

对于潜水排污泵来说最关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。

2研发

为了提高潜水排污泵的寿命,国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,***解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。

密封技术

所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中,减少机械密封磨块的磨损,延长了其使用寿命。副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成。可以看出,在性能参数完全相同的情况下,潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难。所以在潜污泵中,轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要设计合理,完全可以把这部分损失降低到***限度。

设计技术

在一般的离心泵中,功率总是随着流量的增加而增加的,也就是说,功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线,这对泵的使用会带来一个问题:当泵在设计工况点运行时,一般来说,泵的功率小于电机额定功率,这台泵的使用是安全的;但是当泵扬程降低时,流量就会增加(从泵的性能曲线可以看出),功率也随之增加。当流量超过设计工况点流量并到达一定值时,泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动;要么保护系统失灵使电机烧毁。泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况,在实际中也是经常会遇到的,一种情况是在泵选型时,泵的扬程选得过高,而实际使用时泵是降低扬程使用的;另一种情况是,在使用中泵的工况点不太好确定,换句话说泵的流量需要经常进行调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。这三种情况者陌可能使泵过载而影响泵的使用可靠性。可以这么说,对于没有全扬程特性的泵(包括排污泵),其使用范围会受到很大程度上的限制。所谓的全扬程特性(也称无过载特征)是指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢,更理想的是当流量增加到某一定值时,功率不但不会再上升,反而会有所下降,也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线,如果这样的话,我们只要选择电机额定功率略超过驼峰点的功率值,那么在0流量到流量的整个范围内,你无论在那一个工况点上运行,泵的功率都不会超过电机功率而使泵过载,对于具备这种性能的泵,无论是选型还是使用时,都会非常方便和可靠。另外电机功率也不需配得过大,可以节省可观的设备费用。

3使用

建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵、液下排水泵、立式污水泵和卧式污水泵等。由于建筑物内一般场地较小，排水量不大，排水泵可优先采用潜水排污泵和液下排水泵，其中液下排污泵一般在重要场所使用；立式污水泵和卧式污水泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的场地，故在建筑中较少使用。

排水泵的流量应按生活排水设计秒流量选定：

1、当有排水量调节时，可按生活排水小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。 排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后，再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。 公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵，平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水，如有两台及两台以上排水泵时可不设备用泵。

2、当集水池无法设事故排水管时，水泵应有不间断的动力供应；

3、当能关闭排水进水管时，可不设不间断动力供应，但应设置报警装置。

4、当提升带有较大杂质的污、废水时，不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出。

5、当提升一般废水时，可按实际情况考虑不同集水池的潜水排污泵出水管合并排出。两台或两台以上的水泵共用一条出水管时，应在每台水泵出水管上装设阀门和止回阀。单台水泵排水有可能产生倒灌时，应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排出。

6、当潜水排污泵提升含有大块杂物时，潜水排污泵宜带有粉碎装置；当提升含较多纤维物污水时，宜采用大通道潜水排污泵。

7、当电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时，可采用水泵固定自耦装置； 8、当潜水排污电泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时，可设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时，应设水泵固定自耦装置，方便水泵检修。排水泵应能自动启停和现场手动启停。多台水泵可并联交替运行，也可分段投入运行。

排污泵种类

大口径无堵塞潜水排污泵

带刀自动切割布条,杂草的自动搅匀潜水排污泵

泵体安装在水边的自吸式排污泵

潜水排污泵-泵体可以潜入原料里

防腐耐磨性能良好的砂浆泵也是排污泵的一种。

4型号意义

例如：40QW(WQ)15- 3- 2.2P

40-口径(mm)

QW(WQ)-潜水排污泵

15-流量(m3/h)

30-扬程(m)

2-配用电机功率(kw)

P代表不锈钢

5主要用途

①企业单位废水排放。

②城市污水处理厂排放系统。

③地铁、地下室、人防系统排水站。

④医院、宾馆、高层建筑污水排放。

⑤住宅区的污水排水站。

⑥市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。

⑦自来水厂的给水装置。

⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。

⑨勘探矿山及水处理设备配套。

⑩代替肩挑人担，吸送河泥。

使用条件水温≤60℃，液体PH值为4～10。

6适用范围

工厂、商业严重污染废水的排放。

城市污水处理厂排水系统。

住宅区的污水排放站。

人防系统排水站。

医院、宾馆的污水排放。

市政工程、建筑工地。

勘探、矿山配套附机。

农村沼气池、农田灌溉。

7特点

采用***技术，排污能力强，无堵塞，能有效地通过直径φ30～φ80毫米的固体颗粒。]

撕裂机构能够把纤维壮物质撕裂，切断，然后顺利排放，无需在泵上加滤网。

设计合理，配套电机功率小，节能***。

采用材料的机械密封，可以使泵安全连续运行在8000小时以上。

结构紧凑，移动方便，安装简单，可减少工程造价，无需建造泵房。

能够在全扬程范围内使用，而***电机过载。

浮球开关可以根据所需的水位变化，自动控制泵的启动与停止，不需专人看管。

双导轨自动安装系统，它给安装，维修带来了***的方便，人可不必为而进出污水坑。

配备全自动保护控制制箱对产品的漏电、漏水以及过载等进行了有效保护，提高了产品的安全性与可靠性。

8注意事项

(2)当湿度传感器或温度传感器发出报警时，或泵体运转时振动、噪声出现异常时;或输出水量水压下降、电能消耗***上升时，应当立即对潜水排污泵停机进行检修。

(3)有些密封不好的潜水泵长期浸泡在水中时，即使不使用，绝缘值也会逐渐下降，最终无法投用，甚至在比连续运转的潜水排污泵在水中的工作时间还短的时间内发生绝缘消失现象。因此潜水泵在吸水池内备用有时起不到备用的作用，如果条件许可，可以在池外干式备用，等运行中的某台潜水泵出现故障时，立即停机提升上来后，将备用泵再放下去。

(4)潜水泵不能过于频繁开、停，否则将影响潜水泵的使用寿命。潜水泵停止时，管路内的水产生回流，此时立即再启动则引起电泵启动时的负载过重，并承受不必要的冲击载荷;另外，潜水泵过于频繁开、停将损坏承受冲击能力较差的零部件，并带来整个电泵的损坏。

(5)停机后，在电机完全停止运转前，不能重新启动。

(6)检查电泵时必须切断电源。

(7)潜水泵工作时，不要在附近洗涤物品、游泳或放牲畜下水，以免电泵漏电时发生触电事故。

5、拆卸前后端盖及密封装置；

6、拆转动齿轮；

7、拆转子。

拆装时的注意事项如下：

1、安装底座时必须认真调整水平，否则将影响转子与泵体两端的间隙；

2、拆装零部件不能用铁锤敲打；

3、拆装时注意密封面，不得有任何划痕和碰伤；

4、平面密封使用室温硫化橡胶时，要涂布均匀，不能过薄也不能太厚；

5、转子装后应认真调整间隙，按规定间隙调整，发现超出规定时应取出重新修理，但修理后必须进行动平衡调试，动平衡合格后再重新组装

过载问题

罗茨真空泵压缩气体所需的功率与压差成正比，一旦气体压差过高，泵就可能出现过载现象，造成电机绕组烧损。解决泵过载问题的方法主要有以下几种：

(1) 采用机械式自动调压旁通阀。 旁通阀安装在罗茨真空泵的出口和入口之间的旁通管路上。此阀控制泵出入口之间的压差不超过额定值。当压差达到额定值时，阀门靠压差作用自动打开，使罗茨真空泵出口和入口相通，使出入口之间的压差迅速降低，这时罗茨真空泵在几乎无压差的负荷下工作。当压差低于额定值时，阀自动关闭，气体通过罗茨真空泵内由前级泵抽走。带有旁通溢流阀的罗茨真空泵可以与前级泵同时启动，使机组操作简单方便。

(2) 采用液力联轴器 采用液力联轴器也能防止泵的过载现象发生，使泵可以在高压差下工作。液力联轴器安装在泵和电动机之间。在正常工作状态下，液力联轴器由电动机端向泵传递额定力矩。罗茨真空泵的压差由液力联轴器所传递的转矩来决定，而液力联轴器可传递的转矩由其中的液体量来调节。当泵在高压差下工作或与前级泵同时启动时，在液体联轴器内部产生了转速差即滑动，只传递一定的力矩，使泵减速工作。随着抽气的进行，气体负荷减小，罗茨真空泵逐渐加速至额定转速。

(3) 采用真空电气元件控制泵入口压力 在罗茨真空泵的入口管路处安置真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力敏感元件。真空系统启动后，当罗茨真空泵入口处压力低于给定值（泵允许启动压力）时，压力敏感元件发出信号，经电气控制系统开启罗茨真空泵（如真空系统中装有罗茨真空泵旁通管路，则同时关闭旁通管路阀门）。若泵入口压力高于规定值时，则自动关闭罗茨真空泵（或同时打开泵旁通管路阀门），从而***了罗茨真空泵的可靠运转。

修复方法

随着罗茨泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时，罗茨泵故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。罗茨泵常见故障主要分为以下两类：

轴承位磨损

传动部位磨损是罗茨泵普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位。传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。

当代方法是采用高分子复合材料，其具有***的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。采用2211F高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位***的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

修复步骤：

1、模具加工：制作标准对开模具

2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。

3、调和材料：比例准确，调和均匀。

4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。

5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。

6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。

腐蚀、冲蚀

金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。

采用美嘉华高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是当前行之***防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

修复步骤：

1、表面处理：***清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。

2、调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。

3、涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。

4、固化：24小时/24℃（材料温度），材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。

5、安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。

海水潜水泵

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中文名海水潜水泵

外文名Bilge Pump

别    名微型潜水泵、“微型直流潜水泵等

直流供电12V或24V

1概述

2海水潜水泵的工作原理

3海水潜水泵和微型潜水泵优点、缺点

4新为诚-科技12V/24V微型潜水泵参数

5海水潜水泵的主要用途

6海水潜水泵的适用行业

1概述

海水潜水泵 (Bilge Pump) 又叫微型潜水泵、“微型直流潜水泵”、“12V微型潜水泵”等。（相关实验数据及参数可在成都新为诚科技网站上查询）。通常是放在游轮、渔船等船舶舱底，及时排除舱底积水用的。一般都要放入海水里，全部或部分淹没。通常采用12V或24V直流供电、船用蓄电池等供电，所以常称为“海水潜水泵”、“舱底泵”。

2海水潜水泵的工作原理

超大流量的海水潜水泵QC

超大流量的海水潜水泵QC[1]

微型潜水泵内部有个叶轮，在通电后高速旋转，将叶轮附近的水快速的甩出去，从而在叶轮附近形成真空(负压)，外界大气压和这个真空间产生了压力差，将潜水泵附近的水通过进水口(往往是潜水泵底部的很多网眼)压入潜水泵内，再被甩出去，同时外部的水又被吸进来........配合“浮动开关”，可以在船底积水到警戒水位高度自动启动微型潜水泵排水；水位下降到警戒低位后自动切断电源让微型潜水泵停机，避免干烧。

3海水潜水泵和微型潜水泵优点、缺点

从工作原理可以知道，微型潜水泵从内部结构来说，还是属于叶轮泵。

1.优点

(1)做工***，耐海水腐蚀：采用***ABS外壳超声波成型，泵轴采用不锈钢制造，经久耐磨，不腐蚀，淡水、海水均可使用

(2).可以抽含有颗粒、油份的液体：叶轮泵内部叶轮的间隙较大，甚至允许通过较小的固体颗粒，所以可以抽含有较小颗粒的液体，比如鱼塘中用于加饵料的营养液等；

(3).输出流量稳定：内部叶轮属于中心对称，不像采用偏心轮方式传动的隔膜泵或活塞泵，“脉动”现象几乎没有。

(4).不用加引水：因为它本身就全部或部分淹没在水里，不用每次手工加水，所以克服了叶轮泵没有自吸能力的弊病；解决了活塞式水泵、隔膜式水泵不能抽颗粒的缺点。

(5).流量超大、体积超小：采用***滚珠轴承，高速永磁电机，转速、可靠性远超一般民用潜水泵电机，可以做到普通潜水泵流量的好几倍~10倍；但体积却没有多大变化；

(6)噪音极低：因为有水吸收噪音，所以噪音比活塞水泵或者隔膜水泵等噪音低得多。

2.缺点及解决办法：(1)主要缺点就是输出压力不大(扬程不高)。只能用于大流量低扬程的场合。(2)不能缺水运转，否则容易造成密封因为高温被破坏，水进入电机故障。但可以通过配备“浮动开关”来自动调节水位位置，从而避免干转、空转。实现无人监控。

4新为诚-科技12V/24V微型潜水泵参数

一、QZ 中流量系列 (体积：79×70×108mm(约易拉罐大小))：开口流量：2.1-2.7立方/小时(35-45L/Min)，扬程：3-4米；重量：360克；

二、QD 大流量系列 (体积：134×108×142mm(约瓶装咖啡杯大))：开口流量：5.1-5.7立方/小时(85-95L/Min)，扬程：5-6米；重量：1.2公斤；

三、QC超大流量系列 (体积：160×137×183mm(仅听装奶粉罐大))：开口流量：8.1-8.7立方/小时(135-145L/Min)，扬程：7-8米；重量：2.2公斤；

特点：

1.流量比同体积的其他潜水泵大得多；一般的鱼缸用潜水泵流量仅为几升/分钟)；

2.可抽含颗粒、杂质、油分等液体；也可抽黏度较大液体；

3.长期连续运转；可连续24小时工作；

4.泵轴采用不锈钢制造，经久耐磨，不腐蚀，淡水、海水均可使用；

5.自带过滤器，易于拆卸清理；

6.永磁电机驱动，高效节能，使用寿命长；噪音低；

5海水潜水泵的主要用途

可广泛应用于污水采样、大流量液体转移、低噪音连续工作场合；大型、特大型水族馆、小型游泳池、鱼塘补水、蓄水池补水、喷泉、鱼塘投饵料等多种用途......

6海水潜水泵的适用行业

淡水、海水水质分析、污水处理、污水采样、水净化、轮船舱底污水排放、养殖观赏、水循环转移、农业喷洒、灌溉、地面、地毯清洗等；适用行业：环保、医药、船舶、渔业养殖、工业、农业、家政等广大行业

污水提升泵

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污水提升泵是一种集泵、电机、壳体、控制系统于一体的泵类产品，它可以用于家庭、别墅、中小型商业场所的污水提升，可以在地上或者液下工作。

无堵塞潜水式污水提升泵是在引进国外***技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的***泵类产品，具有节能***、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独***果。

该系列泵采用独特结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效***、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动