该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

6种类

自吸泵按作用原理分为以下几类： 1.气液混合式（包括内混式和外混式）； 2.水环轮式； 3.射流式（包括液体射流和气体射流）。气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。

按泵的配套动力机类型分为电动机配套自吸泵和柴油机配套自吸泵。

按实现自吸功能的结构与工作特点可分为内滑式、外滑式、水环轮式和其他型式。传动方式有直联传动（包括内轴）和皮带传动。进口直径25～200毫米。

7选型

1、要严格手续购水泵。

选购水泵时还要审验,只有三证齐全方能避免购置淘汰产品及劣质产品。

　　2、要因地制宜选购自吸泵

3、要适当超标选水泵。

确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%～20%，出水量也相应减少。 

　　因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安全，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜;如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵[1] 。

8泵的安装

1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。

2、泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。

4、吸入管路的安装应注意：

自吸泵

A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池***的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。

D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调

8、在机组实际运转3-4小时后，作***检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。

9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。

9泵的使用

起动前的准备和检查工作

、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之1。

2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。

3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。

4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。

起动及操作

1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。

2、注意转动时有无不正常的声响和振动。

3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能***尖在较轻的负责下启动。

8、注意检查管路系统有无渗漏现象。

停泵

1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2、使泵停止转动。

3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

10维护拆装

该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。

1、维护该泵时应注意几个主要部位：

A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。

2、泵拆装顺序：

A、拆下电动机或脱出联轴器。

B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。

D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。

E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。

F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。

G、安装时以相反顺序进行装配即可。

11小知识

 . 先检查各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。

消除措施：安装正确尺寸的底阀。

11）底阀或入口管浸没深度不够

消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

12）叶轮间隙太大

消除措施：检查间隙是否正确。

13）叶轮损坏

消除措施：检查有无障碍物。

3）产生空气或入口管线有泄漏

消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

6）底阀或入口管浸没深度不够

消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。

7）水泵壳密封垫损坏

消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

功率消耗

1）转动方向不对

消除措施：检查转动方向。

2）叶轮损坏

消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

3）转动部件咬死

8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）

消除措施：检查填料，重新装填填料函。

9）轴承润滑不正确或轴承磨损

消除措施：检查并按要求进行更换 。

10）耐磨环之间的运行间隙不正确

消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和/或叶轮的耐磨环。

填料函

1）轴弯曲

消除措施：校直轴或按要求进行更换。

2）联轴节或泵和驱动装置不对中

消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。

3）轴承润滑不正确或轴承磨损

消除措施：检查并按要求进行更换。

温度太高

1）轴弯

消除措施：校直轴或按要求进行更换。

2）联轴节或水泵和驱动装置不对中

消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。

3）轴承润滑不正确或轴承磨损

太紧）

消除措施：检查填料，重新装填填料函。

3）填料或机械密封有设计问题

消除措施：向厂家咨询。

4）机械密封损坏

消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。

5）轴套刮伤

消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。

6）填料太紧或机械密封没有正确调节

消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与水泵一起提供的说明或向厂家咨询）。

转动部件

立式泵轴垂直于水平面

按壳体型式

分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接

中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分

蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵

透平式泵装有导叶式压水室的离心泵

特殊结构

管道泵作为管路一部分，安装时无需改变管路

潜水泵和电动机制成一体浸入水中

液下泵泵体浸入液体中

屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵

磁力泵除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动

自吸式泵，泵启动时无需灌液

高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵

①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程，***阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

④润滑剂不要使用过多；

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

3.1、离心泵机械密封失效的分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！

6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

二、按工作压力来分类

1、低压泵：压力低于100米水柱；

2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；

15）压力表位置不正确

消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、消防泵运行一会儿便停机

1）吸程太高

消除措施：检查现有的净压头

2）叶轮或管线受堵

消除措施：检查有无障碍物。

3）产生空气或入口管线有泄漏

就是水由液态转化为汽态的过程 。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。

工厂、商业严重污染废水的排放。

城市污水处理厂排水系统。

住宅区的污水排放站。

人防系统排水站。

医院、宾馆的污水排放。

市政工程、建筑工地。

勘探、矿山配套附机。

农村沼气池、农田灌溉。

7特点

采用***技术，排污能力强，无堵塞，能有效地通过直径φ30～φ80毫米的固体颗粒。]

撕裂机构能够把纤维壮物质撕裂，切断，然后顺利排放，无需在泵上加滤网。

设计合理，配套电机功率小，节能***。

采用材料的机械密封，可以使泵安全连续运行在8000小时以上。

结构紧凑，移动方便，安装简单，可减少工程造价，无需建造泵房。

能够在全扬程范围内使用，而***电机过载。

浮球开关可以根据所需的水位变化，自动控制泵的启动与停止，不需专人看管。

双导轨自动安装系统，它给安装，维修带来了***的方便，人可不必为而进出污水坑。

配备全自动保护控制制箱对产品的漏电、漏水以及过载等进行了有效保护，提高了产品的安全性与可靠性。

(2)当湿度传感器或温度传感器发出报警时，或泵体运转时振动、噪声出现异常时;或输出水量水压下降、电能消耗***上升时，应当立即对潜水排污泵停机进行检修。

(3)有些密封不好的潜水泵长期浸泡在水中时，即使不使用，绝缘值也会逐渐下降，最终无法投用，甚至在比连续运转的潜水排污泵在水中的工作时间还短的时间内发生绝缘消失现象。因此潜水泵在吸水池内备用有时起不到备用的作用，如果条件许可，可以在池外干式备用，等运行中的某台潜水泵出现故障时，立即停机提升上来后，将备用泵再放下去。

(4)潜水泵不能过于频繁开、停，否则将影响潜水泵的使用寿命。潜水泵停止时，管路内的水产生回流，此时立即再启动则引起电泵启动时的负载过重，并承受不必要的冲击载荷;另外，潜水泵过于频繁开、停将损坏承受冲击能力较差的零部件，并带来整个电泵的损坏。

(5)停机后，在电机完全停止运转前，不能重新启动。

(6)检查电泵时必须切断电源。

械摩擦造成的损失称为机械损失。机械效率ηM一般为0.96到0.99。

注意：

1、在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在效率条件下测得的数值。

2、了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件，注意效率区的范围（η=92%ηmax）及用途。

采用充电式电池作为驱动动力

屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵

磁力泵除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动

自吸式泵，泵启动时无需灌液

高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵

立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入。

ISG生活给水泵,生活用泵，小区水泵，生活给排水设备，根据 IS、IR型离心泵性能参数和立式泵的独特结构组合设计，并严格按照 ***2858 要求进行设计制造，采用国内优质水力模型进行设计而成,是最理想的***卧式泵产品。该产品一律采用硬质合金机械密封。 应用范围： ISW 型泵适用于工业和城市给排水，如高层建筑增压送水,园林喷灌，消防增压,远距离输送，暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套,使用温度不超过85℃。ISWR 型泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统,SGWR型使用温度不超过120℃。

泵的试运转应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相同；

②查明管道泵和共轴泵的转向；

消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。

在修理消防泵后组装时容易忽略的一个小问题：

涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽的中线应与涡壳进口中线对齐。如果对不齐时，应在叶轮轮彀与轴肩通过加设垫片调整。应将两中线控制在0.5毫米的范围内。对于比转数大的泵稍差些对泵的性能影响不大，对于中低比速的泵由于叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅10毫米，如果与涡壳中线偏1毫米，对消防泵的性能就有明显的影响。建议调整后可将两中线（叶轮及涡壳）误差控制在叶轮出口宽的5%以内为好。

6选型知识

消防泵的选型应根据消防泵应用工程的工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等五个方面加以考虑。

用于消防系统的泵分以下几种:

消防喷淋泵、消火栓泵、消防稳压泵、消防增压泵，根据使用的实际情况来定。

常速自检方式在一定的时间内模拟了消防给水的实际工况。其检测的是消防泵启动、正常运行的全过程。而在管路设计上需作改进。最重要的是要防止旁通管路上的电磁阀故障,必须做到在自检时打开,自检完成后及时关闭。低速自检方式不需对消防泵的管路作改动,但其检测的仅是消防泵正常工况中的一个阶段。消防泵可分为直接启动和间接启动,功率较大的需要间接启动。而间接启动有Y/ △降压启动、自耦降压启动、软启动器启动等方式。在消防泵运行中,软启动器启动仅是消防泵运行的一个前期阶段,其后才是正常的运行。变频方法也未能运行到工频阶段。但对于防止消防泵的锈蚀,低速自检方式还是有一定的作用。相对而言,它具有低频驱动、低速转动、设备低功耗运行的特点。

自检方式的比较

常用的消防水泵有哪些呢？这需要从其外观、用途、级数三方面进行分类。介绍如下：

消防泵按照外观分：立式消防泵与卧式消防泵两种

列单级离心泵，也可配DL系列多级离心泵。SLS系列单级离心泵结构简单、造价低；DL系列多级离心泵运行稳定、扬程高。

4、XBD(XH)系列消防给水设备具有***的多功能编程控制、消防主泵定时软启动巡检等功能，可接收多种消防信号并可与消防中心联网；

5、XBD(XH)系列消防给水设备设有两路电源接口，并具有双电源自动切换功能；

6、XBD(XH)系列消防给水设备使用的配件，经过了诸多生产厂家的筛选，具有可靠的产品质量***，标准产品中的关键零部件，如：电机、水泵轴承]、可编程控制器、断路器、接触器、继电器、小型气压罐等还采用了国际、国内产品；

7、XBD(XH)系列消防给水设备体积小、结构紧凑、不受供水场合限制，可设置在任何高度向消防管网供水；

8、XBD(XH)系列消防给水设备中的应急消防气压给水设备，可储存10min的消防用水量，能替代市内消防水箱，具有投资省、建设周期短、施工安装简便、便于实现自动控制等优点，特别适合地震区建筑、隐蔽工程、临时建筑和因建筑艺术等要求不宜设置高位水箱的建筑

建筑楼宇消防系统中的消火栓灭火系统

工程建筑消防系统

企事业单位消防系统，如：消防水箱系统

高楼大厦固定消防系统中自动灭火系统

酒店宾馆、医院、写字楼、核电站、水利工程、生活小区

启动前：1、用手转动联轴器，转子部件应无卡死现象。

打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；

点动电机，确定转向是否正确；

运行：

1、全开进口阀门，关闭出口管路阀门。

2、接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；

3、观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行；立式消防泵指的是采用特殊的水力设计和结构设计，使之具有流量压力分档比普通离心清水泵更适宜建筑消防给水系统选用，流量—压力特性曲线平坦无驼峰的消防泵。

消防泵选用的主要控制参数为泵的额定流量、额定压力和吸深等。

吸深：泵基准面和吸入液面之间的高度差。

表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

9）轴承润滑不正确或轴承磨损

后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

③排净轴承箱的油，再加注干净的油，***清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

穿孔。

　　5.离心泵的设计方面存在不合理的情况，例如零件大小尺寸等问题。不过这种情况相对较少。离心泵在出场之前，都会在车间内部进行多次的检测工作，以***出厂离心泵的合格率。

温度太高隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵。

隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。

其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵是依靠高速喷射出的工作流体 ，将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下 ，产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的***层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。

动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应用上也有较大的差异。

动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变（图2）。②工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动。③一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动，结构简单，制造成本低，维修方便。⑥适用性能范围广，离心泵的流量可以从几到几十万米3/时，扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）。离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下，高的可达90%。⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水），特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。

容积式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况，因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力***大）的情况下运转时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏，所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外）。②往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动。③具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。⑤往复泵是低速机械，尺寸大，制造和安装费用也大；回转泵转速较高，可达3000转/分。⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3/时以下）；回转泵适用于中小流量（400可选用旋涡泵。

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：

共三台）。

c、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担　生产上70%的输送。

d、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。

8．一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。

消除措施：校直轴或按要求进行更换。

糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来***。

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

③排净轴承箱的油，再加注干净的油，***清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸入口真空无法形成和保持。

阀体采用电磁铁驱动回位，到达设定压力，自动泄压归零，以延长工具头使用寿命，

小油箱设计，外置空气阀，便于油气交换，使用十分方便。

做单油路使用，推动单油路油压工具：（如冲孔机，弯曲机，小吨位各类压钳等）

功能说明

◎ 一般大吨位与扬程长时,例：50TON120mm/S.T以上因回油太慢,弹簧无力,必须有进油、回油的速度要求,故采用复动式为主。

◎ 进油与回油的工作压力均为700kg/cm2,故回来负载也可以产生吨位力量。

◎ CTE-2***D功能特殊,它可以作个别控制动作如穿孔、压着、曲板,做单孔进、回油用途,又可做复动进、回油动作。

◎ 附2M高压管x2条,可以订购延长到10M,液压油SHELL-46

消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。

15）压力表位置不正确

消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、消防泵运行一会儿便停机

1）吸程太高

消除措施：检查现有的净压头

2）叶轮或管线受堵

消除措施：检查有无障碍物。

3）产生空气或入口管线有泄漏

消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

6）底阀或入口管浸没深度不够

消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。

7）水泵壳密封垫损坏

消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、消防泵功率消耗太大

1）转动方向不对

3）、按出口数量分：单出口、双出口

综上消防泵常分为：恒压切线消防泵，多级单出口、双出口消防泵，恒压单级消防泵，稳压缓冲多级消防泵和单级双吸消防泵。

采用特殊的水力设计和结构设计，使之具有流量压力分档比普通离心清水泵更适宜建筑消防给水系统选用，流量—压力特性曲线平坦无驼峰。对因转动产生摩擦部位的所有零部件采用耐磨、耐腐蚀、抗啮合的材料制造而具有高可靠性，多级泵可配置双出水口，泵体承载能力高、抗超载能力强、启动灵敏。

1）、泵的出口压力不应低于额定出口压力，流量应符合额定流量的要求。

2）、轴承座外表面温度不应超过75℃，温升不应超过35℃。

3）、轴封处密封良好，无线状泄露现象。

2）、结构要求、抗腐蚀性能、机械性能、连续运转等性能的检测应符合GB6245-2006标准要求。

3）、泵组所采用的泵均应经过定型鉴定和型式检验并符合有关标准。所选用的原动机均应经过定型鉴定并符合有关标准。发动机应有良好的常温启动性能，应***5s内顺利启动。引上水后20s内，应能使消防泵达到额定工况。

4）、水泵叶轮转动灵活，无卡阻现象。

5）、设计人员应根据工程项目中消防泵房的位置、面积和消防给水系统的具体情况选择、确定消防泵类型。

6）、消防泵的流量和压力应根据所服务建筑物（或工厂厂区、居住小区）、堆场、储罐等对消防水量和水压的要求经计算确定。消防水泵应满足消防用水水压和流量要求。水泵的流量、扬程不低于设计要求值，也不低于性能曲线给定值。

7）、临时高压消防给水系统的消防水泵应采用一备一用，或多用一备。备用消防泵的工作能力不应小于其中一台消防工作泵。多用一备时，应考虑多台消防泵并联工作时，对系统流量和压力的影响。

8）、选择消防水泵时，其流量～压力（Q～P）特性曲线应平坦无驼峰。有条件时可选用切线泵或泵阀（减压稳压阀）一体化的水泵机组。

颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。消防***消防系统增压送水，也可用于矿给排水。输送液体的流量范围为5-8L/S，压力范围为0.2-2.25MPa，配套功率范围为1.5-200KW，口径范围为￠50-￠250mm。

中文名卧式消防泵

XBD-W型单吸多级分段式消防泵由电机和泵两部分组成，电机为Y型三相异步电机，消防泵和电机采用连轴器连接，整体为刚性连接，使用是无需校正。消防泵由定子部分和转子部分组成。消防泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成。为防止定子磨损，定子上装有密封环、平衡套等，磨损后可用备件更换。转子部分有轴、中轮、平衡鼓等组成。转子下端为水润滑轴承，上部为角接触球轴承，泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担，其余小部分残余轴下向力由角接触球轴承来承受。进水段、中段和出水段的结合面纸垫通过拉紧达到密封，用户可根据需要选择。

2产品特点

2）、结构要求、抗腐蚀性能、机械性能、连续运转等性能的检测应符合GB6245-2006标准要求。

3）、泵组所采用的泵均应经过定型鉴定和型式检验并符合有关标准。所选用的原动机均应经过定型鉴定并符合有关标准。发动机应有良好的常温启动性能，应***5s内顺利启动。引上水后20s内，应能使消防泵达到额定工况。

4）、水泵叶轮转动灵活，无卡阻现象。

5）、设计人员应根据工程项目中消防泵房的位置、面积和消防给水系统的具体情况选择、确定消防泵类型。

6）、消防泵的流量和压力应根据所服务建筑物（或工厂厂区、居住小区）、堆场、储罐等对消防水量和水压的要求经计算确定。消防水泵应满足消防用水水压和流量要求。水泵的流量、扬程不低于设计要求值，也不低于性能曲线给定值。

7）、临时高压消防给水系统的消防水泵应采用一备一用，或多用一备。备用消防泵的工作能力不应小于其中一台消防工作泵。多用一备时，应考虑多台消防泵并联工作时，对系统流量和压力的影响。

8、）选择消防水泵时，其流量～压力（Q～P）特性曲线应平坦无驼峰。有条件时可选用切线泵或泵阀（减压稳压阀）一体化的水泵机组。

泵机及电池一体化设计，便于携带

体积小，重量轻，便于高空及野外没有电源情况下的作业

REC-P2单动式充电液压泵能推动60吨以下单动工具作

汽油式

具有全自动、半自动和手动多种操作功能。作业讯速，效***，是市面上型，进的液压泵。

储油量10L，能承受大量作业量，工作时间较长也不致造成引擎 

轻松推动60吨、100吨、200吨、单动式以及复动式压接工具。

当压力达到700kgf/ cm2 后引擎便会自动转为怠速状态。

可观察油缸容量，抽气通风设计。

噪音极低，是环保型汽油机液压泵。

手动操作开关可手动控制压接，采用电路板遥控，具有全自动和半自动操作功能。全自动操作只要点击按钮，可实现自动压接和泄压及复位工作。

储油量: 10L

吐油量:低压7.5L/分高压1.2L/分

动力:2.7PS/3600RPM4冲程汽油机

尺寸（mm）长×宽×高 650×370×500

手动式

采用低、高压两级柱塞泵驱动设计，出油快，操作省力

泵浦设定压力：700kg/cm2

系统设有安全溢流阀，达到标准压力后自动卸压

适合压接、切断、冲孔等单动分体式工具，可配油管最长达3m

配置：带2m油管一根

脚踏式

采用低、高压两级柱塞泵驱动设计，出油快，操作省力

泵浦设定压力：700kg/cm2

系统设有安全溢流阀，达到标准压力后自动卸压

适合压接、切断、冲孔等单动分体式的工具，可配油管最长达3m　　

基础知识

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。

历史来源

输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元***世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片? 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种***技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。

分类依据

泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量 ；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。

应用领域

从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度***达-200摄氏度以下，可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。

在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵泵编辑?[bèng] 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。

 中文名泵外文名Pump作    用输送液体或使液体增压类    型机械目录1运用领域

11布置方式要求

1运用领域编辑机电一体泵(2张)

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。

在***建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。

总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。

电动泵，即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。

2主要分类编辑按工作原理分

OLTE泵演示1.容积式泵

靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。

根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。

根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

2.叶轮式泵

叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。

根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：1）离心泵（centrifugal pump）

2）轴流泵（axial pump）

3）混流泵（mixed-flow pump）

4）旋涡泵（peripheral pump）