32CDLF4-110-2.2KW

1）使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2）必须满足介质特性的要求。

3）机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4）经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本***。

5）离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效***、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

基本依据

1）流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、三种流量。选择泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。

空气源热泵

空气源热泵图册

1）泵在工业流体处理和日常生活中主要用于水、气、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态单质、金属等流体，也可用于液、气混合物及含悬浮固体物的液体的运送。

2）农业生产上，泵是最主要的排灌机械。

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水泵的选型主要涉及工作介质、工作介质特性、扬程

顶起装置 ? [水轮发电机]水灭火装置

? [水轮发电机]二氧化碳灭火装置 ? 推力瓦 ? 导轴瓦 ? 巴氏合金瓦

? 弹性金属塑料瓦 ? 水轮发电机冷却系统

水泵选型

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水泵的选型主要涉及工作介质、工作介质特性、扬程、流量、环境温度等数据，合适的水泵不但工作平稳，寿命长，且能为用户程度的节省成本。

中文名水泵选型

外文名Pump selection

用    途应用于石油、化工、电力冶金

必要性工程投资少，运行费用低。

水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和***各部门，在国民经济中占根据我们多年的应用经验总结，建议工业企业应用该复合涂层来应对并延长泵的使用周期，实现泵效的长期有效，同时避免因频繁的更换所带来的生产、成本、劳动力等诸多影响。水泵的节能降耗，应在理论与实践相结合的条件下不断探索，大胆引用新技术，寻找更合理、经济的节能措施。美嘉华高分子复合材料，操作简单方便，对施工环境要求不高，可广泛推广应用。此类材料表面光滑程度比抛光的不锈钢表面还要强，而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后，使设备表面，形成水力光滑面，从而提高水泵的运行效率，节能***。同时也能对水泵内表面进行防腐保护，有节能、防腐的双重功效。对水泵的使用、维修、保养对节能降耗、***将起到十分关键的作用。

量的泵类产品。

不同用途

水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、 不同扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：

1 、城市供水 2 、污水系统 3 、土木、建筑系统 4 、农业水利系统 5 、电站系统

6 、化工系统 7 、石油工业系统 8 、矿山冶金系统 9 、轻工业系统 10 、船舶系统

分类

磁悬浮潜水电泵是***潜水电泵，它实现了立轴磁悬浮(在不同工况下保持高效率)、不磨损，使用时间及检修周期延长数倍，省去频繁的定期检修工作，可连续运转数万小时，节省维修、检修费用。

磁悬浮潜水电泵通过了试验室、山东省泵类产品质量检测中心检测。试验***，磁悬浮潜水电泵的转换效率超过传统潜水电泵，用户使用情况结合实验数据及领域内对比，进一步证明其高效节能、转换效率、单机扬程及高承载、超大流量、***修、长寿命等特点!

管道排污泵

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管道排污泵分为不锈钢管道排污泵，铸铁管道排污泵。广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用，又可输送含有颗粒纤维污水。

1基本信息

2管道排污泵的安装要求

3管道排污泵常见故障以及排除方法

管道安装方便，用途广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用，又可输送含有颗粒纤维污水，除适用输送污水外，还适用于作疏水泵，过滤冲洗冷凝循环泵等。

DL型泵吸入口位于泵下部的进水段上，排出口位于泵上部的出水段上，均呈水平方向，泵的出口可根据用户的需要与进口成90°、180°、270°（常规安装时为0°）。泵主要由进水段、中段、出水段、轴承支架、电机支架、叶轮、导叶、轴、轴承、轴套、平衡鼓、平衡套等零件构成。进水段、中段、出水段、导叶、轴承支架形成工作室，轴、叶轮、平衡鼓和轴套组成转子部件。轴向力由平衡鼓平衡，剩余轴向力由上端的向心推力球轴承承受。进水段、中段上分别装有密封环，用以减少高压水漏回进水室。

轴上端装有向心推力球轴承、下端装有滑动轴承。滚动轴承用油脂润滑。轴封采用软填料密封，也可与机械密封互换，用平衡室内的压力水进行润滑和冷却。泵由立式电动机驱动，从电动机端看，泵为逆时针方向旋转。

TSWA系列卧式多级离心泵 编辑

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TSWA型卧式多级离心泵系卧式、单吸多级、分段式结构，是***开发生产的节能系列产品。

中文名 TSWA系列卧式多级离心泵 介质温度 -15℃～80℃ 工作压力 系统压力≤3.0MPa 粒    度 ≤2mm

具有效***，运行噪音低，抗汽蚀性能好，结构合理，使用寿命长等***优点。主要输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体。产品执行JB/T1051-93《多级离心泵型式与基本参数》标准。[1] 

本系列泵由于采用了***的水力模型及低转速电机，因而具有高效节能、运行平稳、噪声低、振动小等优点，同时，易损件寿命成倍增长大大延长了泵的使用寿命。

用途

主要适用于城市高层建筑给排水及消防用水、工厂、矿山给排水、远距离输水、生产工艺循环中用水、暖通空调循环、生活用水等多种用途。

TSWA型卧式多级离心泵为卧式、单吸、多级、节段式结构，结构紧凑、合理；

卧式多级泵

采用***水力模型，效***、耗能少；

采用低转速电机，良好的叶轮平衡及水力平衡轴向力使机组具有噪音低、振动小、运行平衡的特点；

轴封为填料密封，结构简单价格便宜，且维修方便快捷；

如需减振降噪 ，可采用加装隔振垫或隔振器的安装方式。

工作条件编辑

1、适合于输送清水及物理化学性质类似于清水的介质，其固体不溶物体积不超过单位体积0.1%，；

即：系统压力=入口压力+泵工作时的压力≤3.0MPa；

4、周围环境的温度应低于40℃，相对湿度应不超过95%；

5、由于本型泵主要部件均为铸铁材质，因此所输送介质应无强腐蚀性。

1、高层建筑给排水

2、建筑物消防用水

3、工厂，矿山给排水

4、远距离输送

5、工艺循环增压

6、其它场合清洁液体的输送

GDL立式多级管道泵 

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GDL立式多级管道泵系是参照国外***产品设计制造的。叶轮、导叶和导流壳采用不锈钢板材冲压、拉伸、焊接成型，采用硬质合金机械密封及导轴承。具有体积小、重量轻、效***、节能、振动噪音小、运转平稳、使用寿命长、立式安装、占地面积小、重量轻和外形美观等***特点，是理想的更新换代产品。

用途

1、用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体；

2、输送液体中应无固体颗粒，无纤维，无强腐蚀性，无爆炸危险；

3、液体温度不超过120℃；

4、工作压力不超过2.5MPa;

5、电源为了3相380V、50HZ。电压波动在±5%以内; 6、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。

使用条件

1、用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体；

2、输送液体中应无固体颗粒，无纤维，无强腐蚀性，无爆炸危险；

3、液体温度不超过120℃；

4、工作压力不超过2.5MPa;

5、电源为了3相380V、50HZ。电压波动在±5%以内;

6、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。

特点

1、多级离心泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。

　　2、多级离心泵口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。

　　3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。

　　4、多级离心泵扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。

　　5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。

　　6、高效节能，外形美观。

　　7、注50口径以上内件铸件成形。

安装说明

1、安装时管路重量不不应承受在GDL型立式离心泵上，否则易损环GDL型立式离心泵；

　　2、多级离心泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便；

　　3、安装水泵前应仔细检查GDL多级泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损还过流部件；

　　4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能；

　　5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在工况下运行，增长水泵的使用寿命；

　　6、多级离心泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；

　　7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；

　　8、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

QDLF立式不锈钢多级离心泵 编辑

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中文名 QDLF立式不锈钢多级离心泵 常温液体温度 -15℃至+70℃ 热水液体温度 +70℃至120℃ 环境温度 +40℃

QDLF立式不锈钢多级离心泵是一种多功能产品，可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，适应于不同温度、流量和压力范围， QDL 适用于无腐蚀性液体， QDLF立式不锈钢多级离心泵适用于轻度腐蚀性液体。

QDLF立式不锈钢多级离心泵主要零部件如叶轮、导流器、泵轴、外圆筒用不锈钢制造，QDL（N）系列所有过流部件均为不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，采用硬质合金轴承及机械密封，刚性联轴器传动，具有体积小、重量轻、抗腐蚀、振动小、噪音低、占地面积小、使用寿命长，外形美观等特点，特别是高效、节能等优点。

①企业单位废水排放。

②城市污水处理厂排放系统。

③地铁、地下室、人防系统排水站。

④医院、宾馆、高层建筑污水排放。

⑨有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。

2管道排污泵的安装要求

管道排污泵的安装技术关键在于确定管道排污泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用***的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

应当指出，立申管道排污泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。

从立申管道排污泵安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，***管道连接的施工质量。

3管道排污泵常见故障以及排除方法

现象

管道排污泵排除方法

1、管道排污泵不启动与运转

1、电压太低

2、馈电线有断路

3、叶轮被杂物卡住

4、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死

5、叶轮与蜗壳紧贴

6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑

7、联轴器平键损坏

4、叶轮打坏

5、扬程过高，输送过远

6、旋向相反

7、叶轮上绕有杂物

1、检査管道，取出阻档物

2、冲稀介质，增大供应量

3、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件

4、调换叶轮

5、减少扬程，缩短输送距离

6、改换电机旋向

7、排除杂物

3、管道排污泵噪声与震动

1、汲送液体温度过高

2、工作液中有硬物

3、吸口有空气渗入

4、蜗壳中有杂物

5、螺帽有松动

6、叶轮与蜗壳磨擦

7、轴承已损坏或少油

8、泵轴与电机不同心，轴弯曲

1、降低液体温度

2、控制进泵杂物尺度，加密滤网

3、深埋蜗壳

4、排除杂物

5、拧紧螺帽

6、检查泵的装配并调整之

7、调换轴承或加油

8、调同心，校正轴

4、管道排污泵超负荷

1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住

2、旋向相反

罗茨泵(roots-type pump) 是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。

靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。

罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气。

它的结构和工作原理与罗茨鼓风机相似，工作时其吸气口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接。这种真空泵的转子与转子之间、转子与泵壳之间互不接触，

原理图

间隙一般为0.1～0.8毫米；不需要用油润滑。转子型线有圆弧线、渐开线和摆线等。渐开线转子泵的容积利用***，加工精度易于***，故转子型线多用渐开线型。罗茨真空泵的转速可高达3450～4100转/分;抽气速率为30～10000升/秒（1升=10-3米3）；极限真空：单级为6.5×10-2帕，双级为1×10-3帕。

罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。

2结构组成

罗茨真空泵的两个转子在泵体中如何布置，决定了泵的总体结构。国内外罗茨真空泵的总体结构布置一般有三种方案：

1.立式：两个转子的轴线呈水平安装，但两个转子轴线构成的平面与水平面垂直，这种结构，泵的进排气口呈水平设置，装配和连接管道都比较方便。但其缺点是泵的重心太高，在高速运转时稳定性差，所以除小规格的泵外，采用这种结构型式的不太多。

2.卧式：两个转子的轴线呈水平安装，两个转子轴线构成的平面成水平方向，这种结构的泵的进气口在泵的上方，排气口在泵的下方（也有与此相反的）。下边的排气口一般为水平方向接出，所以进排气方向是相互垂直的。排气口接一个三通管向两个方向开口，一端接排气管道，另一端死或接旁通阀时使用。这种结构的特点是重心低，高速运转时稳定性好。国内外大中型泵多采用此种结构型式。

3.竖轴式：国外有的罗茨泵的两个转子轴线与水平面垂直安装。这种结构的装配间隙容易控制，转子装配方便，占地面积小，但齿轮等传动机构装拆不便，润滑装置也较复杂。

按用途分类

输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵、

按行业分类

这种冷却方法与环境温度有关系，环境温度高吸入的气体温度就高。则冷却效果就不好。此外，这种方法只能避免高压差产生的高热，而不能防止泵压缩过程中发热，而引起间隙变小的问题，所以受泵本身间隙的限制。

2.转子的内部冷却：为了使罗茨真空泵在更高压差下工作，可采取更***冷却方法，即将转子用循环油冷却，在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入，经转子内壁再从另一端排出。冷却油除冷却转子外，还润滑齿轮和轴承。这种冷却效果较好，泵在运转时转子温度低于外壳温度，大泵常采用这种方式。例如在80Torr压差下工作时，罗茨真空泵转子温度较外壳低78度，同时还发现泵负荷越重时，则间隙越大，这是因为转子用油冷却，温度比壳体低，负荷越大，壳体膨胀越厉害，轴间距加大，所以间隙会增大。

由于负荷大，转子和壳体温差不断增高，使间隙不断增大，这会使首逆流增大，引起罗茨真空泵抽速下降。为了克服这个缺点，罗茨泵在高负荷下工作时，需要采用有效措施，一般是将罗茨真空泵的外壳和转子同时采用油循环系统进行冷却。

3.转子的油膜冷却：这种冷却方法是在罗茨真空泵入口处连接一个输油管，用均匀滴下的冷却油带走转子的热量。油经过滤器器、冷却器，通过密封良好的油泵，再经过办输油管将油送到泵的入口。油滴到转子上之后，随着转子的旋转而均面在转了子的表面上。这不仅将转子的热量带走，同时在两个转子表面上形成油膜，防止气体的逆流，而且还能将转子表面上依附的微细尘埃带走。在泵的出口处设有油槽，收集废油，经过过滤，冷却后重新循环使用。此种方法效果良好。但由于泵内有油，失去了罗茨泵无油蒸汽污染真空系统的特点。再则油具有一定的粘度，对高速旋转的罗茨泵转子增加了不少的摩擦力，当然使泵的功率消耗增加。

所使用的油，要求饱和蒸汽压应尽量代。

4.水冷却：所谓湿式罗茨真空泵，即是由间级或双级泵吸入的空气经压缩后，通过综合吸收及有相位差的组合消音器传送。将微量的水注入泵内，便能消除因压缩空气而产生的热量。吸入水管装在单级或双级泵组的吸气端并连接到真空泵的进气口上。水是靠真空泵产生的真空度而吸入，真空度越大，吸入水量就越高。用一只简单的调节阀门便能***的吸入量，吸入水的温度应保持在20度左右，要清洁，无钙质

结构特点

(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；

(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；

(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；

(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；

(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；

(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。罗茨真空泵近几年在国内外得到较快的发展。在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了广泛的应用。

4、罗茨真空泵每6个月检查：

a）前盖轴承箱内润滑油是否变质。

b）活塞环及活塞环衬套是否磨损。

c）齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。