水泵的噪音大可能有下面几个方面的

水泵

原因：

(1)旋片对缸体的撞击，水泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；

(2)排气阀片对阀座和支持件的撞击；

(3)箱体内的回声和气泡破裂声；

(4)轴承噪音；

(5)大量气、油冲击挡油板等引起的噪音；

(6)其他。如传动引起的噪音，风冷水泵的风扇噪音等。

(7)电机噪音，这是至关重要的因素。

漏水故障

1操作人员给冷却水散热器内加入的冷却水是海水，造成柴油机内部水道及外接口损坏。所以，使用柴油机时一定要严格按柴油机的各项规定进行操作。

2操作人员给水散热器内加入的防冻腐蚀性较强，致使柴油机水道部件损坏。

3密封圈磨损或老化，导致密封面封不住，产生漏水。

故障排除

1拆卸柴油机中已损坏的部件，对水散热器及机体内部水道用淡水进行冲洗完毕后，更换已损坏的柴油机部件。

2经装配、调整、试机发现柴油机恢复正常，故障即被排除。

掺水污染

燃油掺水的方法有进气管喷水和乳化柴油等问题。

1、进气管喷水

进气管喷水的主要作用是吸热和稀释燃油密度。当少量水进入燃烧室并雾化良好时，由于水蒸气的“微爆”作用使油滴破碎成更小的油滴，因而促进了混合气的形成和燃烧。在燃烧过程中由于水的吸热作用可使燃烧温度降低，如水与油混合喷入可降低燃油密度，使燃烧温度进一步降低，因此NOx排放减少。需要注意的是冬季储水箱需防冻，并要求随负荷大小自动调节喷水量等。

2、乳化柴油

在柴油中掺水，即乳化柴油，由于其“徽爆”作用，使其燃油雾化良I好，井促使燃烧室内的空气形成强烈紊流，燃油与空气的分布更加均匀，生成的炭烟减少。水蒸气的水煤气反应也使炭烟排放降低。另外，乳化柴油可降低燃烧温度，因此NOx生成量减少。

维修方案编辑

水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有***的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

叶轮的静平衡

离心泵的结构

水泵转子在高转速下工作时，若其质量不均衡，转动时就会产生一个较大的离心力，造成水泵振动或损坏。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的，因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。具体的方法是：

(1)将叶轮装在假轴上，放到已调好水平的静平衡试验台上。试验台上有两条轨道，假轴可在其上自由滚动。

(2)在叶轮偏重的一侧做好标记。若叶轮质量不平衡，较重的一侧总是自动地转到下面。在偏重地方的对称位置(即较轻的一方)增加重块(用面粘或是用夹子增减铁片)，直至叶轮能在任意位置都可停住为止。

(3)称出加重块的质量。不是在叶轮较轻的一侧加重量，而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。减重时，可用铣床铣削或是用砂轮磨削(当去除量不大时)，但注意铣削或磨削的深度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。经静平衡后的叶轮，静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g/mm之积。例如，直径为200mm的叶轮，允许偏差为5g。

联轴器的拆装

（1）拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处

水泵联轴器

而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。对于中小型水泵来说，因其配合过盈量很小，故联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵，联轴器与轴配合有较大的过盈，所以拆卸时必须对联轴器进行加热。 （2）装配联轴器时，要注意键的序号(对具有两个以上键的联轴器来说)。若用铜棒敲击时，必须注意击打的部位。例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器，则应加热后再装。

（3）联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须***其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。

（4）联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈，也可能出现少量间隙，对轮毂较长的联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。

技术要求

④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

3．3、离心泵的保管

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

③排净轴承箱的油，再加注干净的油，***清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

容积式

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。

容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效***于动力式泵。

动力式

靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。有些动力式泵有主叶轮和副叶轮同时使用，离心泵是最常见的动力式泵。

动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值，扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体。

轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来***。

隔膜式

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

一、隔膜泵概述

气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。电动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。

二、隔膜泵类别

隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵。

隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。

其他类型

其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵是依靠高速喷射出的工作流体 ，将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下 ，产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的***层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。

7特点应用

动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应用上也有较大的差异。

动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变（图2）。②工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动。③一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动，结构简单，制造成本低，维修方便。⑥适用性能范围广，离心泵的流量可以从几到几十万米3/时，扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）。离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下，高的可达90%。⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水），特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其

④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻3.3、离心泵的保管

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

一、离心泵启护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；

泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；

泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；

点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

b.离心泵充水旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点：

①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量

高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵

立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入。

ISG生活给水泵,生活用泵，小区水泵，生活给排水设备，根据 IS、IR型离心泵性能参数和立式泵的独特结构组合设计，并严格按照 ***2858 要求进行设计制造，采用国内优质水力模型进行设计而成,是最理想的***卧式泵产品。该产品一律采用硬质合金机械密封。 应用范围： ISW 型泵适用于工业和城市给排水，如高层建筑增压送水,园林喷灌，消防增压,远距离输送，暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套,使用温度不超过85℃。ISWR 型泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统,SGWR型使用温度不超过120℃。

使用建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气

的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。

选型依据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1．流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、三种流量。选择泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。

2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3．液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4． 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧***液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。

5． 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

三、选泵的具体操作

根事故排水管时，水泵应有不间断的动力供应;

3、当能关闭任何外力。

起动、运向游动，应***电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。

警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危及操作人员人身安全。

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。

作    用输送液体或使液体增压2主要分类

机电一体泵(2张)

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

在农业生不平衡与不对中。这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大，约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的因素：材料阻止不均匀、零件结构不合格，造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。校正离心泵的转子不平衡又可分为两。静平衡与动平衡：一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是：单面平衡是在一个校正面进行校正平衡，而双面平衡是在两个校正面上进行校正。

　　2.安装原因：基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好，在离心泵工作之前，要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象，以及离心泵的安装是否水平。这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况。

　　3.离心泵内有异物。在离心泵工作之前，要检查下泵内部，由于长期使用，在离心泵的内部可能存在一些例如水中的杂草等异。

　　4.由于长时间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔。

　　效率

泵在运转过程中由于存在种种损失，使泵的实际（有效）压头和流量均较理论值为低，而输入泵的功率较理论值为高，设

H______ 泵的有效压头，即单位量液体在重力场中从泵获得的能 量，m；

Q ______ 泵的实际流量，m3/s；

ρ ______ 液体密度，kg/ m3；

Ne______ 泵的有效功率，即单位时间内液体从泵处获得的机械能，W。

有效功率可写成 Ne = QHρg

由电机输入离心泵的功率称为泵的轴功率，以N表示。有效功率与轴功率之比定义为泵的总效率η，即

η=Ne/Na 工程用消防泵,额定压力为0.78MPa,额定流量为20L/s,其型号为XB7.8/20

b 高低压车用消防泵,高压额定压力为4.0MPa,低压额定压力为1.0MPa,高压额定流量为6L/s,低压额定流量为40L/s,其型号为CB40 10/6 40

c 供水用途的,由柴油机驱动,额定压力为0.85MPa,额定流量为30L/s的深井消防泵组,其型号为XBC8.5/30GJ

d 汽油机驱动,额定压力为0.80MPa,额定流量为10L/s的手抬机动消防泵组,其型号为JBQ8.0/10

中华人供给液体不足或压力不足

1）泵没有注水或没有适当排气

消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2）速度太低

消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

3）系统水头太高

消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

4）吸程太高

消除措施：检查现有的净压头

5）叶轮或管线受堵

消除措施：检查有无障碍物。

6）转动方向不对

消除措施：检化工泵的功用的不同来分...清水泵是叶轮式的结构方式..化工泵一般是齿轮式，少数是叶轮.. 另外清水泵与化工泵的区别：清水泵介质比较单一了，就是...

水泵的简单介

泵的选型原则、依据和具体操作方式

2、根据液体介质个定义来源

为什么叫清水泵,清水泵这个定义来源 清水泵定义从泵的制造原理及工艺上来说...一般放在污水处理或自来水净化后的清水池。 多采用卧式单级离心泵。 清水泵特点...

TJW型卧式离心泵概述

1、 TJW卧式阀品牌网 清水泵生锈是会的,但不一定是清水泵的锈,水压小管道容易结垢生锈,增压后被冲出来了.水泵功率100瓦左右应该是够用的,但要紧的是扬程...

用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：

种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

***种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，

若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

5．泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

6．对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

7．确定泵的台数和备用率：

a、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效***于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。

b、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，一台备用（共三台）。

c、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担　生产上70%的输送。

d、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。

8．一般情况下，客铭牌上的规定接线要求。三相电泵要注意电机旋转方向应与泵上的标示箭头方向一致。

5结构特点1结构说明

，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。

D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

泵机械密封采用进口产品，密封件可采用氟橡胶或聚四氟乙烯.

二、2BA型水环式真空泵的特点：

相泵全部采用NTN或NSK进口轴承

2BE型

用于把气造，表面质量好。铸件表面无需打腻，使2BE型水环式真空泵散热效果。

10、及压缩机被广泛应用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，所以在压缩和抽吸易爆炸气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。 工作真空范围为-0.03---0.08MPa。

二、SK型水环式真空泵的特点：

1、SK型水环构简单开）出口控制阀。

容积式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况，因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力***大）的情况下运转时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏，所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外）。②往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动。③具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。⑤往复泵是低速机械，尺寸大，制造和安装费用也大；回转泵转速较高，可达3000转/分。⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3/时以下）；回转泵适用于中小流量（400米3/时以下）和较高压力（35兆帕以下）。总的来说，容积泵的效***于动力式泵，而且效率曲线的高效区较宽一、隔膜泵概述

气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。电动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。

二、隔膜泵类别

隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵。

隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。

其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵是依靠高速喷射出的工作流体 ，将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下 ，产生流动而实现输

二、起动及操作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能***尖在较轻的负责下启动。

8、注意检查管路系统有无渗漏

比一般自吸泵高3

介质温度：≤1根据泵房面积、泵价格（多级泵一般比单级泵价格偏高）、等因素综合考虑该选用单级泵还是多级泵。　随着技术的进步，单级叶轮的泵可通过提高泵的转速来提高泵的扬程，可代替多级泵，只是价格贵一点1产品简介

构，大大提高了污物通过能力，能***通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

2、 机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。

3、 整体结构紧开袋、装料。

2、印刷机械上的纸张真空吸送。

3、各种液体注入瓶内的高效率真空灌装。

4、各种塑料制品的真空吸塑成形。

5、物体表面夹用的真空吸盘

消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

过热泵驱动设场组装的步骤：A.安装前将电机垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止(观察10～15分钟)。然后摇测电机的绝缘电阻，其值不低于50兆欧。B.包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向是否一致，并做好相续标记。

5.机泵分体时水泵误差≤0.1mm

3）填料或机械密封有设计问题

消除措施：校机械真空泵：此机组重要用来须要解决一大批水蒸汽，且极限真空度务求较高的抽真空零碎，比如在真空干涩上面。

种轴类、辊类、减SS 304

G、安装时以相反顺序进行装配即可

当达到所设

消除措施：检查并按要求进行更换 。

液体不足部注满了液体。

2）速度太低

消除措施：检查电机的接线是否正确，

3）系统水头太高方向。

7）产生空气或入口管线有泄漏力。时更换，以免漏电;电缆截面应与电流相匹配。

3、电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。

4、为***使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。

5、电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净，置于干燥处，并注意防冻。

6、禁止将电缆作为安装起吊绳使用。

7、检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。

8、室外的开关或接地线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。

9、移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。

泵的材料可以是不锈钢（SS 316或SS 304），铸铁等它取决于泵的应用。316不锈钢在水工业和制药应用程序的正常使用，作为不锈钢在高温下产生更好的效果。

电动式空气阀，便于油气交换，使用十分方便。

做单油路使用，推动单油路油压工具：（如冲孔机，弯曲机，小吨位各类压钳等）

功能说明

◎ 一般大吨位与扬程长时,例：50TON120mm/S.T以上因回油太慢,弹簧无力,必须有进油、回油的速度要求,故采用复动式为主。

◎ 进油与回油的工作压力均为700kg/cm2,故回来负载也可以产生吨位力量。

◎ CTE-2***D功能特殊,它可以作个别控制动作如穿孔、压着、曲板,做单孔进、回油用途,又可做复动进、回油动作。

◎ 附2M高压管x2条,可以订购延长到10M,液压油SHELL-46

充电式离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速卧式清水泵，供输送清水及物理...名称： ISW型卧式管道离心泵 型号： ISW型 口径： DN15~500 压力： 5米~125米 ...

自吸离心泵工作原理和基本构

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矿用水泵-动，将水甩出，从而达到输送的目的。 离心泵有好多种。 从使用上可以分为民用与工业用泵，从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵 ...

水泵基础知识问答自行设计的一种新型、***的泵，它***的特点是结构简单、工作平稳、操作方便，并可以随地使用。适应高粘度介质的特殊输送，尤其在化工厂、酿造厂、食品厂、造纸厂、罐头厂、药厂、酒厂等单位使用广泛，基于此，浓浆泵得到全国各工矿企业、各科研单位普遍征用，效果良好。

中文名浓浆泵

外文名dense mud pump

行    业机械制造业

5）水产养殖

6）施肥/计量系统

7）环境应用丝是用于调节液体压力的，一般只要拧到有液体流动即可，调节时需要注意不要拧的太急、太紧，否则滚子会拧死。

4.使用恒流泵的顺逆开关，可以改变流量反向，会使加液体改变为抽液，加压改变为抽压。

5.加速(按钮)开关的作用主要适用于在较慢转速时不改变原来流量清洗管道时使用。

6.根据需要可在硅胶管两端在拧得太紧，以免“扎死”泵头，一般调到有液体流出即可，以免泵头，硅胶管在泵头内部应涂上润滑油，以延长其使用寿命。

2.泵头在快速运转中，切勿按动“顺/逆”开关，若要按动，则先将速度调慢后再按动，然后再将速度至原来速度，即将电压表读数调至原来值。

3.恒流泵在使用期间，应随时注意硅胶管是否完好，一般在中速情况下运转为佳，当发现硅胶管使用老化时，应及时更换硅胶管。当恒流泵开始运转时，硅胶管可能有向一端肿起现象，可用手拉直即可。

4向分油管输送高压燃油，***向喷油嘴供应持续的燃油。 　高压燃油泵在启动和发动机运转时工作，如果发动机停止而点火开关仍处于ON时，HFM-SFI控制模块关闭高压燃油泵的电源，以避免意外点火。

在一般的离心泵中,功率总是随着流量的增加而增加的，也就是说,功

程中由于存在种种损失，使泵的实际（有效）压头和流量均较理论值为低，而输入泵的功率较理论值为高，设

H______ 泵的有效压头，即单位量液体在重力场中从泵获得的能 量，m；

Q ______ 泵的实际流量，m3/s；

ρ ______ 液体密度，kg/ m3；

Ne______ 泵的有效功率，即单位时间内液体从泵处获得的机械能，W。

有效功率可写成 Ne = QHρg

由电机输入离心泵的功率称为泵的轴功率，以N表示。有效功率与轴功率之比定义为泵的总效率η，即

η=Ne/Na 工程用消防泵,额定压力为0.78MPa,额定流量为20L/s,其型号为XB7.8/20

b 高低压车用消防泵,高压额定压力为4

消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2）速度太低

消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

3）系统水头太高

消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

4）吸程太高

率曲线是一根随流量增加而上升的曲线,这对泵的使用会带来一个问题：当泵在设计工况点运行时，一般来说，泵的功率小于电机额定功率，这台泵的使用是安全的;但是当泵扬程降低时，流量就会增加(从泵的性能曲线可以看出)，功率也随之增加。当流量超过设计工况点流量并到达一定值时，泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动；要么保护系统失灵使电机烧毁。泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况，在实际中也是经常会遇到的，一种情况是在泵选型时，泵的扬程选得过高，而实际使用时泵是降低扬程使用的；另一种情况是，在使用中泵的工况点不太好确定，换句话说泵的流量需要经常进行调节；还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。

这三种情况置相连，耦合底座固定于泵坑低部（在建造污水坑时，与预埋好地脚螺栓，使用时将耦合底座固定即可）泵可以在导轨中上下自动移动，当泵放下时，耦合装置自动地与耦合底座耦合，而提升泵时与耦合底座自动脱离。

这种方式可根据用户置，泵与电动机同，这样就使得转动部件的重量与叶轮承受的水压方向相同；其次，潜污泵是在液下使用，输送的污水介质中含有杂质、淤泥等物质；第三，潜污泵属于离心泵的一种，在其运行时，功率总是随着流量的增加而增加，当流量超过设计流量并达到一定值时，电机就会因过载而烧毁。

排污泵的可靠性方面有待加强，所以，提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。中国国内的潜水排污泵主要由国内的生产厂家生产和制造，少部分的产品由国外进口。提高产品技术含量，强化产品的市场竞争力才能带动行业发展。我国排污泵的市场前景十分广阔。

但是任何事物都是一分为二的,对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。

为了提高排污泵的寿

填料函主要由填料、水封环、填固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件

4、 密封环又称减漏环。

5、 填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！

6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

种类

2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；

3、高压泵：压力高于650米水柱。

三、按叶轮吸入方式来分类

1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；

2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。

四、按泵壳结合来分类

1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

2、垂直结合面来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

2、导叶泵：水从叶

叶轮或管线受堵

液体不足

消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2）速度太低

消除措施：检查电机的接线是否正确，

3）系统水头太高

消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

4）吸程太高

消除措施：检查现有的净压头

5）叶轮或管线受堵常。

9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

10）底阀太小

消除措施：安装正确尺寸的底阀。

11）底阀或入口管浸没深度不够

消除措施：向厂家咨询正

消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应用上也有较大的差异。

动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变（图2）。②工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动。③一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动，结构简单，制造成本低，维修方便。⑥适用性能范围广，离心泵的流量可以从几到几十万米3/时，扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）。离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下，高的可达90%。⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水），特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。

容积式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况，因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力***大）的情况下运转时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏，所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外）。②往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动。③具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。⑤往复泵是低速机械，尺寸大，制造和安装费用也大；回转泵转速较高，可达3000转/分。⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3/时以下）；回转泵适用于中小流量（400可选用旋涡泵。

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1．流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、三种流量。选择泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。

2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3．液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4． 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧***液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。

5． 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

三、选泵的具体操作

根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：

1．根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。

2．根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。

3．根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。

4．确定泵的具体型号

确定选用什么系列的泵后，就可按流量，(在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量)，取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：

种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

***种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，

若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

5．泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

6．对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

7．确定泵的台数和备用率：

所谓扬程是指所需扬程，而并不是提水高度，明确这一点对选择水泵尤为重要。水泵扬程大约为提水高度的1.15～1.20倍。如某水源到用水处的垂直高度20米，其所需扬程大约为23～24米。

选择水泵时应使水泵铭牌上的扬程与所需扬程接近，一般偏差不超过20%，这样的情况下，水泵的效率，也比较节能，使用会更经济。如果铭牌上扬程远远小于所需扬程，水泵往往不能满足用户的需要，即便能抽上水来，水量也小得可怜。但反过来，高扬程的水泵用于低扬程时，便会出现流量过大，导致电机超载，若长时间运行，电机温度升高，绕组绝缘层便会逐渐老化，甚至烧毁电机。

介绍卧式水泵对使用条件的要求

卧式水泵的特点

厂生产的水泵，适合于各种恶劣环境下的污水和污泥抽送排淤。水泵为下吸式，能够抽干工作表面的地表水，电动机为充水式异潜水三相步电动机。能够长期潜水中工作，也可露出水面工作。占地面积小，安装使用方便，可靠耐用，寿命长。下面为您介绍一下卧式水泵使用条件。

卧式水泵使用条件

卧式水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具。主要适用于农田灌溉、城市、工矿企业的给排水工程。

卧式水泵使用对电源要求：

1、额定频率为50赫兹，电机端额定电压应***为380正负5%的三相交流电源(若用户电压为660伏时需特殊定货)

2.变压器负载功率不应超过其容量的75%。

3.变压器距井较远时，应考虑输电线线压降，对功率大于45KW的电机，要求变压器到井口距离不超过20米，大于20米时，要求输电线规格比配电缆规格大两个等级，并考虑线压降。

卧式水泵使用水质要求：

1、一般无腐蚀性清水

2、水中含砂量不大于0.01%(质量比)

3、酸碱度PH值在6.5-8.5范围内。

4、水中氯离子含量不大于400毫克/升

5、硫化氢含量不大于1.5毫升克/升

6、水温不高于20℃。

卧式水泵的使用环境及条件的总结：

1、电源频率为50hz,额定电压为380v或660v(充许差为正负5%)的三相交流电源。

2、输送介质的固体物的容积比在2%以下，输送介质密度大为1.2 x 10。

3、输送介质温度不超过40度。

4、输送介质的PH值为4-10。

5、不带套的污水潜水泵机组，从电机冷却状态下开始，电泵电动机充许露出水面短时运转不超过0.5小时。

6、以叶轮中心为基准，潜入深度不得超过20m。