性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、三种流量。选择泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。

2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3．液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4． 装置系统的管路布置条件

变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，***机械密封长时间运行。

3.2、离心泵停止运转后的要求

①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

3.3、离心泵的保管

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

③排净轴承箱的油，再加注干净的油，***清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

启动

一、离心泵启动前的准备工作

a.离心泵启动前检查

润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；

轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；

盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；

在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；

泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；

泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；

点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

b.离心泵充水

水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸入口真空无法形成和保持。

c.离心泵暖泵

输送高温液体的多级离心泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处

指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧***液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。

5． 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

三、选泵的具体操作

根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：

1．根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。

2．根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。

3．根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。

4．确定泵的具体型号

确定选用什么系列的泵后，就可按流量，(在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量)，取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：

种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

***种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，

若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

5．泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

6．对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

7．确定泵的台数和备用率：

a、对管理

泵要分为电与机两个方面，

：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

4）吸程太高

消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

5）叶轮或管线受堵

设定可记忆 可与PLC实现通讯（定制）

2恒流泵应用

编辑用步骤

1.在次使用恒流泵的时候，首先将调速旋钮调到最小位置，然后接通电源，此时指示灯亮、“T”字轮开始运作，调节调速旋钮，观察仪器转动是否正常，正常后即可使用。

2.流量是由调速旋钮来控制，流量可在1-600毫升/小时范围内连续可调。

3.调距板(即泵头前后的滑动板)的调节螺丝是用于调节液体压力的，一般只要拧到有液体流动即可，调节时需要注意不要拧的太急、太紧，否则滚子会拧死。

4.使用恒流泵的顺逆开关，可以改变流量反向，会使加液体改变为抽液，加压改变为抽压。

5.加速(按钮)开关的作用主要适用于在较慢转速时不改变原来流量清洗管道时使用。

6.根据需要可在硅胶管两端再接上其他管子，将液体输送到需要的地方去。恒流泵备有两种规格的管子，可根据流量需要选用，使用粗管子时，只要将粗管子置于粗管槽内即可。

4恒流泵的使用注意事项

消除措施：检查有无障碍物。

）转动方向不对

消除措

消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

10）底向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

咨询正确的叶轮直径。

2、消防泵运行一会儿便停机

1）吸大气~低真空

极限真空： 10-3 torr (0.1Pa)

缺点：返油、振动

4使用与维护

泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。

8．一般情下，客户可提交其“选泵的基本条件”，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。

能曲线泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

泵

的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以***运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

5高峰论坛编辑背景

“十一五”期间，我国城镇污水处理设施建设和运营工作取得了巨大成就。到截至2010年年底，全国已建成投运城镇污水处理厂2832座，处理能力125亿立方米/日，分别比2005年增加了210%和108%。***的设市城市和60%以上的县城建成投运了污水处理厂，16个省（直辖市、自治区）实现了县县建有污水处理厂，全国城市污水处理率达到774%，比2005年提高25个***点，污水处理能力超额完成“十一五”规划确定的105亿立方米/日的目标。

2011年底前发布的《全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划（2011～2015）》上报稿中显示，“十二五”末全国重点城市、地级城市、县级城市、县城、建制镇的污水处理率分别达90%、85%、75%、70%、30%，而整个“十二五”期间，污水处理设施及污水处理管网投资分别达到660亿和2500亿。

泵作为水流与合作，寻找技术、管理方面的差距，以促进技术进步；

4、2换密封圈

故障原因：(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；

排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入

故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏；

排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积；压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮

故障原在水统的水头（特别是磨擦损失）。

4方向不对

消除措施：检查转动方向。

7）产口管

5、 填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！

6壳结合来分类

1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。

式泵：泵轴位于垂直位置。

六、按叶轮出方式分类

1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

七、按安装高度分类

1、自灌，便于高空及野外没有电源情况下的作业

REC-P2单动式充电液压泵能推动60吨以下单动工具作

汽油按钮)开关的作用主要适用于在较慢转速时不改变原来流量清洗管道时使用。

6.根据需要可在硅胶管两端再接上其他管子，将液体输送到需要的地方去。恒流泵备有两种规格的管子，可根据流量需要选用，使用粗管子时，只要将粗管子置于粗管槽内即可。

4恒流泵的使用注意事项

1.使用恒流泵时调压板不要请不要在拧得太紧，以免“扎死”泵头，一般调到有液体流出即可，以免泵头，硅胶管在泵头内部应涂上润滑油，以延长其使用寿命。

2.泵头在快速运转中，切勿按动“顺/逆”开关，若要按动，则先将速度调慢后再按动，然后再将速度至原来速度，即将电压表读数调至原来值。

3.恒流泵在使用期间，应随时注意硅胶管是否完好，一般在中速情况下运转为佳，当发现硅胶管使用老化时，应及时更换硅胶管。当恒流泵开始运转时，硅胶管可能有向一端肿起现象，可用手拉直即可。

4.使用完毕要将泵头清洗干净，若长时间不使用，应取下硅胶管，以延长其使用寿命。

5.恒流泵长期不用时，请把硅胶管从泵头中取出，延长其使用寿命。硅胶管是易损物品，使用一段时间后请及时更换。不然会造成漏液，损坏仪器！

6.根据不同介质和不同流量，请选用不同粗细的硅胶管。（3）室内布置室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区，以及工艺有特殊要求的场合。机械泵由电机和泵体两大部分组成。普通型机械泵由电机通过皮带带动泵轴旋转；直连型机械泵是电机直接与泵轴连接，无中间传动环节。机械泵是利用气体膨胀、压缩、排出的原理，把气体从容器里抽出的。之所以称之为机械泵，是因为它是利用机械的方法，周期性地改变泵内吸气腔的容积，使容器中的气体不断地通过泵的进气口膨胀到吸气腔中，然后通过压缩经排气口排出泵外。改变泵内吸气腔容积的方式有活塞往复式、定片式和旋片式，分别称为往复式机械泵、定片式机械泵和旋片式机械泵。由于实际应用中，旋片式机械泵使用较多，现以旋片式机械泵为例说明其工作原理[1] 。

机械泵并按要求进行更换 。

10）耐磨环动装置不对中

消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。

3）消防泵组

消除检查填料，重新装填填料函。

柱塞泵独具优点，应用日益增多。

回转早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用***、产量的泵。

1．离心泵的选择及安装　离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：

①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；

②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；

③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行***《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关***的规定。

2．离心泵的使用　泵的试运转应符合下列要求：

①驱在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

⑧设置消除温升影响的连

动机的转向应与泵的转向相同；

②查明管道泵和共轴泵的转向；

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

⑥盘车应灵活，无异常现象；

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点：

①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程，***阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

④润滑剂不要使用过多；

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

维护

3.1、离心泵机械密封失效的分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：

①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出

接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点：

①禁止无水运行，不

）机械密查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与水泵一起提供的说明或向厂家咨询）。

转动部件

A、拆下电动使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

6、安装时割叶轮。

7）方向

增压泵故名思议就是安装在管路上增压的泵，是众多泵类的一种特殊称谓。一般所说的管道增压泵指的是安装在管路上输送液体的泵，并不局限于指某一种类或形式的泵，可以是立式也可以是卧式，如立式多级离心泵、卧式多级离心泵、立式

消除措施：检查转动方向。

7）产生空气或入口管线有泄漏

消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措安装正确剂腐蚀；

内建过压保护和流量校正系统 ；

大屏幕液晶显示；

精心设计的排气装置有效除去输送液体中的气泡。

流量与压力设定可记忆 可与PLC实现通讯（定制）

2恒流泵应用

恒流泵广泛应用于各个大专院校实验室、医药、化工、食品、环保、实验、科教、医疗卫生等各个领域。恒流泵精准、耐用、输送流量稳定，连续可调有较高的压力和扬程，而且输送物质不与外界接触，防止污染，各种流量加液抽液。有微量输送，也可作小型罐装用。

3恒流泵疑问的***种情况，消控中心远程启泵按钮启泵。通常做法是：在消控中心单独设一个小型的远程启泵控制箱，它是220V的，不通过消防主机，每台泵对应一个按钮，而不是一个柜对应一个按钮。作用相当于消火栓按钮，这种启动方式是***规范所要求的，当然也就能通过***。

器机油平面——如果未达到规定的刻线标记，应添足机油，检查卧式消防泵的注油点内是否有充足润滑油脂——把循环水泵上的注油嘴卸下来，观察里面的润滑油脂是否充足，如不足，应用油枪向里面注入充足润滑油脂。

检查水箱中的水是否充足——发现水箱中的水不足应及时补充，加入的水应为清洁的淡水，如自来水或清洁的河水。如果直接用地下水，容易在水箱内形成水垢，影响冷却效果而造成故障，因此，地下水软化后方可使用。在北方（环境温度低于零度），必须根据当地的***温度配置适当凝点防冻液.

检查管道消防泵三漏（水、油、气）情况——检查油管、水管接头处的密封面，发现有渗漏，应该立即解决；如果排气管、气缸盖垫片处增压器有松动或漏气现象，也应及时排除。

检查蓄电池内酸液的情况——蓄电池内电解液的液面一般应高出极板顶面10～15mm，发现不正常时应加入比重为1.400g/cm3的稀硫酸或蒸馏水进行调整，使其比重达到1.280±0.005（30℃）。切忌加注河水、井水和浓硫酸。

检查立式消防泵各附件的安装情况——包括各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相联接的牢固性。

检查立式多级消防泵传动连接盘——检查连接螺钉是否松动，如果松动，应重新校正喷油提前角，并拧紧连接螺钉。

消防泵

。当转子按图示方向旋转时，与进气口相通的空间A的容积不断地增大，A空间的压强不断地降低，当A空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进吸气腔A，此时压缩腔B空间的容积正逐渐减小，气体压力不断地增大，同时与排气口相通的排气腔C的容积进一步地减小，排气腔C的空间压强进一步地升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体推开排气阀，穿过油箱内的油层而排至大气中。如图二所示，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。 显然转子的转速愈快，则泵的抽速愈大。机械泵的转速一般在450~1400r/min之间，因为转速太高，密封极为困难。排气阀浸在油里，以防止大气流人泵中。为***吸气腔和排气腔之间不漏气，除***紧密接触之外，还采用蒸气压力较低且有一定薪度的专用机械泵油，并使油通过泵体上的间隙、油孔及排气阀进人泵腔，使泵腔内所有运动的表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔的密封。此外机械泵油还起着润滑和帮助在气体压强较低时打开排气阀门的作用。同时机械泵油还可充满了一切有害空间，以消除它们对极限真空的影响[1] 。

上面

清洁抽气入口处滤网

维护油过滤器滤芯[2] 消防泵 编辑词条

B 添加义项 ?

消防泵顾名思义，消防上用的泵，根据不同的分类方式分为不同的种类 以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于环保、水处理、消防等部门用来抽送各类液体，是创建无泄漏、***文明车间、文明工厂的理想用泵用与消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。消防泵的选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑。

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基本信息

中文名称

消防泵

1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2．必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本***。

5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效***、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，，可选用轴流泵和混流泵。

d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。

e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。

选型依据

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1．流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、三种流量。选择泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为

1.在次使用恒流泵的时候，首先将调速旋钮调到最小位置，然后接通电源，此时指示灯亮、“T”字轮开始运作，调节调速

消防控制室与消火栓动作按钮启动关系与消火栓泵的启动形式有关。消火栓泵的启动方式一般分为两种，种启动方式是在总线制联控方式下，消火栓动作按钮的起动可通过设在消火栓旁的联动接口模块将其要求的启动信号送至消防控制室控制台，再从此处输出使消火栓启动的开关量触点。***种起动方式，是直接将消火栓动作按钮的开关量触点输出到消火栓泵启动箱。这两种启动方式在实际设计中都可以运用，***种方式接线省，但需在总线制下，对消火栓联动模块进行地址编码编程来达到监测大量消火栓的目的。后一种启动方式简单可靠，但还需要把消火栓动作信号返给消防控制室。设计者在具体设计中可根据实际工程规模大小来选用，工程规模大、建筑形式复杂可采用***种启动方式，规模小可采用后一种启动方式。

3、消防泵功率消耗太检查出口管嘴或管道。

2、消防泵运行一会儿便停机

修理消防泵后组装时容易忽略的一个小问题：

涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽的中线应与涡壳进口中线对齐。如果对不齐时，应在叶轮轮彀与轴肩通过加设垫片调整。应将两中线控制在0.5毫米的范围内。对于比转数大的泵稍差些对泵的性能影响不大，对于中低比速的泵由于叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅10毫米，如果与涡壳中线偏1毫米，对消防泵的性能就有明显的影响。建议调整后可将两中线（叶轮及涡壳）误差控制在叶轮出口宽的5%以内为好。

6选型知检查，并进行一次“自动、手动”操作检查,每季度进行一次全面维保。

五、泵房控制动自吸清水泵管***使用前，要把贮水箱内灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。

使用时，电机扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：

护拆装泵时应注意几个主要部位：

A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。

2、泵拆装顺序：

A、拆下电动机或脱出联轴器。

B、拆出轴承体

3．1、离心泵机械密封失效的分析

离心

效。企业只能投入大量的资金购入新泵，而报费大量的部件，造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想，即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对高腐蚀、强冲刷的环境，就需要高镍合金，甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵，一般几万到几百万不等，也就造成了此类泵的采购成本高。伴随着国际***泵体研究的发展和新材质泵体的应用，国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路，国内少数企业机构开始研制无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的泵类的发展趋势迎合了国际趋势，并且很快在国内取得了良好的使用效果。

正是通过像此类细节问题的有效解决，才实现了欧美日韩企业生产成本低，***的优势。国内企业在不断引进***设备、高薪聘请管理人员的同时，却忽略了此类日常设备管理细节，只是片面的通过降低工人工资、减少福利待遇等措施来降低成本，造成工人劳动积极性低、管理混乱的状况也就在所难免。

显而易见磁铁驱动回位，到达设定压力，自动泄压归零，以延长工具头使用寿命，

小油箱设计，外定的要求及技术指标:

　　一、泵的布置要求

　　（1）布置方式

　1 消防泵 fire pump安装在消防车、固定灭火系统或其他消防设施上，用作输送水或泡沫溶液等液体灭火剂的专用泵

2 无动力消防

6 其他用消dle pressure fire pump额定压力在1.8MPa~3.0MPa之间的消防泵。

9 高压消防泵 high pressure fire pump额定压力不小于4.0MPa的消防泵。

10 中低压消防泵 middle and normal pressure fire pump既能提供中压又能同时提供低压的消防泵。

11 高低压消防泵 high and normal pressure fire pump既能提供高压又能同时提供低压的消防泵。

12 供水消防泵 supplying fire pump用于消防供水的工程用消防泵。

13 稳压消防泵 pressure maintaining fire pump用于稳定管网压力的工程用消防泵。

14 供泡沫液消防泵 foam concentrate fire pump用以输送泡沫灭火剂的工程用消防泵.如在平衡压力式泡沫比例混合装置中,输送泡沫灭火剂的供泡沫液泵。

15 深井消防泵 deep well fire pump采用立式深井泵的工程用消防泵。

16 潜水消防泵 

主参数用途特征代号

辅助特征代号

企业自定义代号

各特征代号的表示法见 折叠

主参数中额定压力单位为MPa。额定流量单位为L/s

型号编制中，对于多用途的产品，用途特征可不标注

型号示例如下：a 工程用消防泵，额定压力为0.78MPa，额定流量为20L/s，其型号为XB7.8/20；b 高低压车用消防泵高压额定压力为4

消防泵

多级离心泵

二、按工作压力来分类

1、低压泵：压力低于100米水柱；

2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；

3、高压泵：压力高于650米水柱。

三、按叶轮吸入方式来分类

1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；

2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。

四、按泵壳结合来分类

1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。

五、按泵轴位置来分类

1、卧式泵：泵轴位于水平位置。

卧式泵

2、立式泵：泵轴位于垂直位置。

六、按叶轮出方式分类

1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

七、按安装高度分类

1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。

2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。

另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。

特点

按吸入方式

单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力

双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍

按级数

单级泵泵轴上只有一个叶轮

多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高

按泵轴方位

卧式泵轴水平放置

立式泵轴垂直于水平面

按壳体型式

分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接

中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分

蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵

透平式泵装有导叶式压水室的离心泵

消防泵torless fire pump依靠叶轮旋转，将能量传给液体的不带动力源的消防泵。

，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本***。

5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效***、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

优点是通风良好，操作和维修方便